一种罐式炉高温煅烧焦的余热回收及冷却装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107345767A(43)申请公布日2017.11.14(21)申请号201610295281.7(22)申请日2016.05.06(71)申请人沈阳铝镁设计研究院有限公司地址110001辽宁省沈阳市和平区和平北大街184号(72)发明人齐忠昱方明勋刘朝东于国友崔银河许海飞吕博(74)专利代理机构沈阳圣群专利事务所(普通合伙)21221代理人张立新(51)Int.Cl.F27D17/00(2006.01)F22B1/04(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种罐式炉高温煅烧焦的余热回收及冷却装置(57)摘要本发明涉及一种罐式炉高温煅烧焦的余热回收及冷却装置，包括下料外壳，在下料外壳内侧设有承压式冷却水套，下料外壳的顶部为下料上法兰，下料外壳的底部为下料下法兰，下料下法兰下方设有常压式冷却水套；承压式冷却水套结构：换热管的上端与上环管连接，换热管的下端与下环管连接，下环管与进口法兰连接，上环管与出口法兰连接；常压式冷却水套结构：内壁和外壁，在内壁和外壁底部设有出料下法兰，在内壁顶部外侧外壁的顶部设有出料上法兰，内壁、外壁、出料上法兰和出料下法兰形成一个空腔。本发明的优点效果：由于换热管与物料全部接触，增加换热面积，提高了换热效率，使制造简单方便，便于大批量生产。CN107345767ACN107345767A权利要求书1/1页1.一种罐式炉高温煅烧焦的余热回收及冷却装置，包括下料外壳，其特征在于在下料外壳内侧设有承压式冷却水套，下料外壳的顶部为下料上法兰，下料外壳的底部为下料下法兰，下料下法兰下方设有常压式冷却水套；承压式冷却水套结构：换热管的上端与上环管连接，换热管的下端与下环管连接，下环管与进口法兰连接，上环管与出口法兰连接；常压式冷却水套结构：内壁和外壁，在内壁和外壁底部设有出料下法兰，在内壁顶部外侧外壁的顶部设有出料上法兰，内壁、外壁、出料上法兰和出料下法兰形成一个空腔，外壁的下部设有进水口，外壁的上部设有出水口，下料下法兰和出料上法兰固定连接。2.根据权利要求1所述的一种罐式炉高温煅烧焦的余热回收及冷却装置，其特征在于在下料外壳上设有焊接孔。3.根据权利要求2所述的一种罐式炉高温煅烧焦的余热回收及冷却装置，其特征在于下料外壳上的焊接孔与换热管相匹配。4.根据权利要求3所述的一种罐式炉高温煅烧焦的余热回收及冷却装置，其特征在于换热管与连接板焊接，下料外壳通过焊接孔与连接板焊接。5.根据权利要求1所述的一种罐式炉高温煅烧焦的余热回收及冷却装置，其特征在于换热管轴线的外壁上设置有翅片。6.根据权利要求1所述的一种罐式炉高温煅烧焦的余热回收及冷却装置，其特征在于换热管与上环管和下环管之间为焊接。7.根据权利要求1所述的一种罐式炉高温煅烧焦的余热回收及冷却装置，其特征在于承压式冷却水套和常压式冷却水套为矩形。8.根据权利要求1所述的一种罐式炉高温煅烧焦的余热回收及冷却装置，其特征在于下环管、上环管和换热管为圆形断面结构。9.根据权利要求1所述的一种罐式炉高温煅烧焦的余热回收及冷却装置，其特征在于下料下法兰和出料上法兰通过紧固件固定连接。10.根据权利要求1所述的一种罐式炉高温煅烧焦的余热回收及冷却装置，其特征在于下环管和上环管由三通和弯头采用对接焊缝而成。11.根据权利要求1所述的一种罐式炉高温煅烧焦的余热回收及冷却装置，其特征在于下环管与上环管由钢管与弯头采用对接焊缝而成。12.根据权利要求10或11所述的一种罐式炉高温煅烧焦的余热回收及冷却装置，其特征在于换热管与下环管和上环管采用对接焊缝而成。2CN107345767A说明书1/3页一种罐式炉高温煅烧焦的余热回收及冷却装置技术领域[0001]本发明涉及一种余热回收及冷却装置，尤其涉及一种炭素罐式炉高温煅烧焦的余热回收及冷却装置，属于换热冷却技术领域。背景技术[0002]随着预焙阳极生产原材料质量的恶化，电解行业对于阳极质量要求的提高以及预焙阳极生产企业对于成本的控制，罐式炉在煅后焦质量和实收率方面的优势得以体现，目前全国采用罐式炉生产的煅烧焦达到年产700万吨以上。企业为了降低成本提高收益率广泛重视罐式炉余热的利用。罐式炉余热利用之一包括罐式炉高温煅烧焦所带走的热量，即罐式炉高温煅烧焦进入冷却水套之前的温度一般在1000~1100左右，该部分热量占罐式炉热支出的20~25%，折合成每吨煅烧焦在1.5~2.0.GJ左右。[0003]现阶段罐式炉高温烟气余热利用技术已经非常成熟，而高温煅烧焦并未对该部分热量进行余热回收，主要通过罐式炉的冷却水套使用循环冷却水与高温煅烧焦间接传热的方法，将高温煅烧焦冷却至50~100左右，采用该方法冷却高温煅烧焦的缺点之一是，高温煅烧焦冷