多台罐式煅烧炉高温煅后焦余热利用汽水循环系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102997699A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102997699A(43)申请公布日2013.03.27(21)申请号201210569406.2(22)申请日2012.12.25(71)申请人潍坊联兴炭素有限公司地址262737山东省潍坊市滨海经济开发区临港工业园潍坊联兴炭素有限公司(72)发明人王佐任刘永启王佐峰刘瑞祥王学德郑斌(74)专利代理机构淄博佳和专利代理事务所37223代理人孙爱华(51)Int.Cl.F27D17/00(2006.01)F22B1/18(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书33页页附图附图11页(54)发明名称多台罐式煅烧炉高温煅后焦余热利用汽水循环系统(57)摘要多台罐式煅烧炉高温煅后焦余热利用汽水循环系统，属于固体高温物料余热利用技术领域。其特征在于：在每两台罐式煅烧炉（11）中间的位置各设置一套集汽包（1），在最外侧两台罐式煅烧炉（11）的外侧各设置一套集汽包（1）；集汽包（1）都设置在平台（13）上；从罐式煅烧炉（11）的炉体中部将设置在每台罐式煅烧炉（11）下面的所有换热器分成两组，每组换热器设置一条与组内所有外换热器进水管（9）和内换热器进水管（10）连通的下降总管（2）、一条与组内所有内换热器出水管（6）连通的内换热器上升总管（4）、一条与组内所有外换热器出水管（5）连通的外换热器上升总管（3），可与多台罐式煅烧炉相匹配，投资小、结构紧凑、占地面积少。CN102976ACN102997699A权利要求书1/1页1.多台罐式煅烧炉高温煅后焦余热利用汽水循环系统，包括多台排列布置在一起的罐式煅烧炉（11）、多套集汽包（1）及其下降管路和上升管路、多套由外换热器（8）和内换热器（7）组成的换热器、一套补水管路，其中罐式煅烧炉（11）内部具有集合烟道（12），底部设有多个排料口，每个排料口下面设置一套换热器，下降总管（2）的一端与集汽包（1）连通，另一端与外换热器进水管（9）和内换热器进水管（10）分别连通，内换热器出水管（6）与内换热器上升总管（4）连通，外换热器出水管（5）与外换热器上升总管（3）连通，内换热器上升总管（4）和外换热器上升总管（3）分别与集汽包（1）连通，其特征在于：在每两台罐式煅烧炉（11）中间的位置各设置一套集汽包（1），在最外侧两台罐式煅烧炉（11）的外侧各设置一套集汽包（1）；集汽包（1）都设置在平台（13）上；从罐式煅烧炉（11）的炉体中部将设置在每台罐式煅烧炉（11）下面的所有换热器分成两组，每组换热器设置一条与组内所有外换热器进水管（9）和内换热器进水管（10）连通的下降总管（2）、一条与组内所有内换热器出水管（6）连通的内换热器上升总管（4）、一条与组内所有外换热器出水管（5）连通的外换热器上升总管（3）；设于两台罐式煅烧炉（11）中间的集汽包（1）分别与其两侧的两组换热器的下降总管（2）、内换热器上升总管（4）和外换热器上升总管（3）连通，最外侧的两套集汽包（1）分别与其内侧相邻的那组换热器的下降总管（2）、内换热器上升总管（4）和外换热器上升总管（3）连通；每套集汽包（1）的顶部设有一条与其连通的蒸汽管（17），每条蒸汽管（17）上都设有阀门（14），所有蒸汽管（17）的上端与蒸汽输出总管（18）连通；补水总管（19）的一端与补水泵（20）连通，另一端分别通过补水管（16）与所有集汽包（1）连通，每套集汽包（1）的补水管（16）上分别设置一个电动调节阀（15）。2.根据权利要求1所述的多台罐式煅烧炉高温煅后焦余热利用汽水循环系统，其特征在于：所述的平台（13）的底面平行或高于罐式煅烧炉（11）的集合烟道（12）顶部。2CN102997699A说明书1/3页多台罐式煅烧炉高温煅后焦余热利用汽水循环系统技术领域[0001]多台罐式煅烧炉高温煅后焦余热利用汽水循环系统，属于固体高温物料余热利用技术领域，具体涉及一种多台罐式煅烧炉高温煅后焦余热利用汽水循环系统。背景技术[0002]煅后焦广泛用于生产铝电解阳极、炼钢用石墨电极、增碳剂、工业硅及其它炭制品，是重要的基础原材料。我国煅后焦产量世界第一，2010年总产量为1032万吨，2/3以上采用罐式煅烧炉生产。罐式煅烧炉由很多煅烧罐构成，煅烧罐分成两排布置，每个煅烧罐下面都有一个煅后焦排料口。排出的煅后焦温度高达1000℃，携带的余热占整个煅烧工艺总能的33.5%，具有很高的利用价值。潍坊联兴炭素有限公司的“煅烧炉高温物料冷却及余热回收系统”（申请号为201010613254.2）解决了利用高温煅后焦余热生产蒸汽的问题。对于一台具有几十个煅烧罐的罐式煅烧炉，需要配置两套上述的高温煅后焦余热利用系统。目前大多数石油焦煅烧生产企业拥有多