一种基于全废料的泡沫玻璃及制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107352805A(43)申请公布日2017.11.17(21)申请号201710656931.0(22)申请日2017.08.03(71)申请人嘉兴学院地址314001浙江省嘉兴市越秀南路56号(72)发明人薛力梨倪骁慧李嘉刘红飞(74)专利代理机构西安恒泰知识产权代理事务所61216代理人李郑建(51)Int.Cl.C03C11/00(2006.01)C03C6/10(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种基于全废料的泡沫玻璃及制备方法(57)摘要本发明公开了一种基于全废料的泡沫玻璃及其制备方法，由废弃泡沫玻璃边角料、铬渣、高炉渣、粉煤灰和碱渣组成，该方法首先将废弃泡沫玻璃边角料、铬渣、高炉渣、粉煤灰和碱渣分别干燥，粉碎，筛分；然后将各原料混合后加热焙烧，得到混合浆料；将混合浆料退火处理后自然冷却至常温，得到泡沫玻璃。本发明充分利用建筑和工业废弃物不仅节能、环保，原材料价格低廉，制造成本降低，而且将工业难以处理的铬渣进行去毒固化，使其得到充分利用，能够在一定程度上解决工业铬渣处理的难题。CN107352805ACN107352805A权利要求书1/1页1.一种基于全废料的泡沫玻璃，其特征在于：由以下原料组成：废弃泡沫玻璃边角料、铬渣、高炉渣、粉煤灰和碱渣。2.如权利要求1所述的基于全废料的泡沫玻璃，其特征在于：以质量分数计，废弃泡沫玻璃边角料20％～25％、铬渣20％～35％、高炉渣15％～30％、碱渣15％～25％、粉煤灰10％～20％，原料质量百分比之和为100％。3.权利要求1或2所述的基于全废料的泡沫玻璃的制备方法，其特征在于：将废弃泡沫玻璃边角料、铬渣、高炉渣、粉煤灰和碱渣分别干燥，粉碎，筛分；将各原料混合后加热焙烧，得到混合浆料；将混合浆料退火处理后自然冷却至常温，得到泡沫玻璃。4.如权利要求3所述的基于全废料的泡沫玻璃的制备方法，其特征在于：所述的焙烧温度为800～1000℃，焙烧时间1～2.5h。5.如权利要求3所述的基于全废料的泡沫玻璃的制备方法，其特征在于：所述的退火温度为650～680℃，保温时间25～35min。2CN107352805A说明书1/4页一种基于全废料的泡沫玻璃及制备方法技术领域[0001]本发明属于建筑材料领域，涉及建筑用泡沫玻璃，具体涉及一种基于全废料的泡沫玻璃及制备方法。背景技术[0002]在我国，建筑能耗已经与工业能耗、交通能耗并称三大能耗大户，节能潜力巨大，建筑节能产业已经成为节能环保产业的重要有机组成部分。建筑节能主要通过两个方面完成，一是降低建筑能耗，二是提高建筑能耗系统的能源利用效率。采用保温建材是实现建筑节能的主要途径。[0003]泡沫玻璃是冶金炉渣产品附加值最高的一种人工制造的轻质高强度多孔材料，因其良好的保温和吸声效果，被广泛用于建筑物外墙保温和室内装饰。但是，在生产过程中会因切割等原因产生大量废弃的泡沫玻璃边角料。据调查，嘉兴某泡沫玻璃企业年产生废弃泡沫玻璃2万立方，造成极大的环境污染和资源浪费。发明内容[0004]针对现有制备技术的缺陷和不足，本发明的目的是提供了一种全废料制备泡沫玻璃的方法，充分利用建筑和工业废弃物不仅节能、环保，原材料价格低廉，制造成本降低。[0005]为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案予以实现：[0006]一种基于全废料的泡沫玻璃，由以下原料组成：废弃泡沫玻璃边角料、铬渣、高炉渣、粉煤灰和碱渣。[0007]进一步的，以质量分数计，废弃泡沫玻璃边角料20％～25％、铬渣20％～35％、高炉渣15％～30％、碱渣15％～25％、粉煤灰10％～20％，原料质量百分比之和为100％。[0008]基于全废料的泡沫玻璃的制备方法，将废弃泡沫玻璃边角料、铬渣、高炉渣、粉煤灰和碱渣分别干燥，粉碎，筛分；将各原料混合后加热焙烧，得到混合浆料；将混合浆料退火处理后自然冷却至常温，得到泡沫玻璃。[0009]进一步的，所述的焙烧温度为800～1000℃，焙烧时间1～2.5h。[0010]进一步的，所述的退火温度为650～680℃，保温时间25～35min。[0011]与现有技术相比，本发明的有益效果是：[0012](1)本发明回收利用废弃的泡沫玻璃边角料，辅以生产金属铬和铬盐过程中废弃的铬渣、炼钢过程中产生的高炉渣、工业制碱和碱处理过程中排放的碱渣以及粉煤灰等全废料制作泡沫玻璃自保温板，充分利用建筑和工业废弃物不仅节能、环保，原材料价格低廉，制造成本降低，而且将工业难以处理的铬渣进行去毒固化，使其得到充分利用，能够在一定程度上解决工业铬渣处理的难题。[0013](2)本发明制备的泡沫玻璃保温板保温、防火、抗噪音、耐久和耐腐性能较好，导热系数为0.0