炉窑燃烧效率控制方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107401923A(43)申请公布日2017.11.28(21)申请号201610330310.9(22)申请日2016.05.18(71)申请人深圳市善能科技有限公司地址518052广东省深圳市南山区南头街道深南大道10128号东塔1407、1408室(72)发明人李先安吴远彪(74)专利代理机构深圳市顺天达专利商标代理有限公司44217代理人蔡晓红柯夏荷(51)Int.Cl.F27B14/20(2006.01)F27D17/00(2006.01)权利要求书2页说明书10页附图4页(54)发明名称炉窑燃烧效率控制方法(57)摘要本发明提供一种炉窑燃烧效率控制方法，涉及工业炉窑和热力锅炉等燃烧控制领域，能够提高烟气余热利用率及燃气燃烧效率。该方法包括：S1、使送入炉窑的助燃风在与燃气配比及混合之前被从所述炉窑排出的烟气中的余热预热；S2、使被预热后的所述助燃风送入所述炉窑中与所述燃气进行燃烧；S3、在燃烧进行的过程中，根据所述炉窑中炉膛的温度、生产介质的温度、或蒸汽的压力，调节所述燃气的输送量；S4、在燃烧进行的过程中，根据所述烟气中的含氧量，动态地调节所述助燃风的流量。CN107401923ACN107401923A权利要求书1/2页1.一种炉窑燃烧效率控制方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、使送入炉窑的助燃风在与燃气配比及混合之前被从所述炉窑排出的烟气中的余热预热；S2、使被预热后的所述助燃风送入所述炉窑中与所述燃气进行燃烧；S3、在燃烧进行的过程中，根据所述炉窑中炉膛的温度、生产介质的温度、或蒸汽的压力，调节所述燃气的输送量；S4、在燃烧进行的过程中，根据所述烟气中的含氧量，动态地调节所述助燃风的流量。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述炉窑设置有多个用于混合燃气与助燃风的混合烧嘴，所述步骤S1具体为：使助燃风交替地通过每个所述混合烧嘴送入所述炉窑，并使所述炉窑排出的烟气对应于所述助燃风，交替的送到每个所述混合烧嘴对所述助燃风进行预热后排出，在所述步骤S1之后，所述方法还包括：使所述助燃风与所述燃气交替地在每个所述混合烧嘴处混合。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤S3具体包括：S31、在燃烧进行的过程中，实时测量炉膛的温度、生产介质的温度、或蒸汽的压力，并将测量结果作为过程参数变量；S32、根据生产工艺要求对炉膛的温度、生产介质的温度、或蒸汽的压力设定目标参数设定值，根据所述过程参数变量、所述目标参数设定值，利用PID控制算法确定燃气目标输送量；S33、调节燃气输送量使其等于所述燃气目标输送量。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，S31、在燃烧进行的过程中，实时测量生产介质的温度，并将测量结果作为过程参数变量；S32、根据生产工艺要求对生产介质的温度设定目标参数设定值，并在燃烧分阶段进行的过程中，分别判断各个阶段中所述过程参数变量是否高于所述目标参数设定值，若是，则进入步骤S33Y，若否，则进入步骤S33N；S33Y、判断所述过程参数变量在前后两个阶段中是上升还是下降，若是下降，则维持燃气输送量不变，若是上升，则使所述燃气输送量递减预设幅度；S33N、判断所述过程参数变量在前后两个阶段中是上升还是下降，若是上升，则维持燃气输送量不变，若是下降，则使所述燃气输送量递增预设幅度。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤S4具体包括：S41、在燃烧进行的过程中，测量所述炉窑外空气的气压、温度及湿度；S42、根据所述炉窑外空气的气压、温度、湿度以及所述燃气的输送量，确定最低助燃风流量；S43、根据所述最低助燃风流量的低限值，调节所述助燃风的流量使其在预设范围内逼近所述最低助燃风流量；S44、根据所述烟气中的含氧量，对所述助燃风的流量进行进一步调节以使得所述烟气中的含氧量趋于预设值。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤S4具体包括：2CN107401923A权利要求书2/2页在炉膛恒温阶段，实时记录所述燃气的输送量与所述烟气中的含氧量，确定所述燃气的输送量最小时对应的含氧量，将所述输送量最小时对应的该含氧量作为恒温阶段中助燃风流量的设定最佳值，调整所述助燃风的流量使其逼近该设定最佳值。7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤S4具体包括：在炉膛升温阶段，逐步改变所述助燃风的流量，并记录炉膛温度变化的速率取最大值时对应的烟气中的含氧量；调节所述助燃风的流量使得当前烟气中的含氧量趋于炉膛温度变化的速率取最大值时对应的该含氧量。3CN107401923A说明书1/10页炉窑燃烧效率控制方法技术领域[0001]本发明涉及工业炉窑和热力锅炉等的燃烧控制领域，更具体地说，涉及一种炉窑燃烧效率控制方