工业炉窑的燃烧控制系统及控制方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103672948103672948A(43)申请公布日2014.03.26(21)申请号201310712749.4(22)申请日2013.12.13(71)申请人聚光科技(杭州)股份有限公司地址310052浙江省杭州市滨江区滨安路760号(72)发明人顾海涛施跃华章瑜徐瑞传俞大海高书成王健(51)Int.Cl.F23N1/02(2006.01)权权利要求书3页利要求书3页说明书12页说明书12页附图4页附图4页(54)发明名称工业炉窑的燃烧控制系统及控制方法(57)摘要本发明提供了一种工业炉窑的燃烧控制系统及控制方法，所述燃烧控制系统包括：激光光谱检测装置用于检测所述工业炉窑内的气体含量；激光光谱检测装置包括激光器、探测器及分析模块；燃烧控制装置用于根据所述激光光谱检测装置传送来的数据而优化、调整所述工业炉窑内的燃烧状况；氧化烧损检测装置用于检测经过所述工业炉窑内的工件的氧化烧损，并将检测结果传送到比对装置；比对装置用于根据接收到的所述检测结果、原有氧化烧损情况而获知比对结果，并传送到计算装置；计算装置用于根据接收到的所述比对结果而获得所述工业炉窑的燃烧控制效果。本发明具有检测精度高、快速、成本低、节能等优点。CN103672948ACN103672948ACN103672948A权利要求书1/3页1.一种工业炉窑的燃烧控制系统，所述工业炉窑的燃烧控制系统包括：激光光谱检测装置，所述激光光谱检测装置用于检测所述工业炉窑内的气体含量；所述激光光谱检测装置包括激光器、探测器及分析模块；燃烧控制装置，所述燃烧控制装置用于根据所述激光光谱检测装置传送来的数据而优化、调整所述工业炉窑内的燃烧状况；氧化烧损检测装置，所述氧化烧损检测装置用于检测经过所述工业炉窑内的工件的氧化烧损，并将检测结果传送到比对装置；比对装置，所述比对装置用于根据接收到的所述检测结果、原有氧化烧损情况而获知比对结果，并传送到计算装置；计算装置，所述计算装置用于根据所述控制系统的运行时间、接收到的所述比对结果而获得所述工业炉窑的燃烧控制效果。2.根据权利要求1所述的燃烧控制系统，其特征在于：所述激光光谱检测装置形成的用于检测气体含量的光路处于所述工业炉窑内烧嘴的上方10-50cm，或加热工件与烧嘴之间。3.根据权利要求1所述的燃烧控制系统，其特征在于：所述激光光谱检测装置还用于检测所述工业炉窑内的温度。4.根据权利要求1所述的燃烧控制系统，其特征在于：所述燃烧控制装置进一步包括：第一比对模块，所述第一比对模块用于比对温度设定值、工业炉窑内的温度实测值，比对情况传送到第一控制模块；第一控制模块，所述第一控制模块用于根据所述比对情况而控制通往所述工业炉窑内的燃料及氧气流量：若实测温度值高于设定值，则降低燃料或/和氧气流量；若实测温度值低于设定值，则提高燃料或/和氧气流量。5.根据权利要求1所述的燃烧控制系统，其特征在于：所述燃烧控制装置进一步包括：第二比对模块，所述第二比对模块用于比对含量设定值、所述激光光谱检测装置传送来的含量实测值，比对状况传送到第二控制模块；第二控制模块，所述第二控制模块用于根据所述比对状况而控制通往所述工业炉窑内的燃料或氧气流量：若燃料含量实测值高于设定值，则提高氧气流量；或者，若氧气含量实测值高于设定值，则降低氧气流量。6.根据权利要求1或3所述的燃烧控制系统，其特征在于：在所述激光光谱检测装置形成的测量光路上，单位光程上工业炉窑内中心区域的气体对测量光的吸收比边缘区域强。7.根据权利要求3所述的燃烧控制系统，其特征在于：所述激光光谱检测装置形成的用于检测温度的光路处于工业炉窑内工件的上方2-20cm。8.根据权利要求1所述的燃烧控制系统，其特征在于：所述激光光谱检测装置到所述工业炉窑的预热段的入钢侧的距离至少为1.5m。2CN103672948A权利要求书2/3页9.根据权利要求1所述的燃烧控制系统，其特征在于：所述激光光谱检测装置到所述工业炉窑的均热段的出钢侧的距离至少为1m。10.一种工业炉窑的燃烧控制方法，所述工业炉窑的燃烧控制方法包括以下步骤：(A1)在所述工业炉窑上设置激光光谱检测装置，用于检测所述工业炉窑内的气体含量；(A2)根据所述激光光谱检测装置传送来的数据而优化、调整所述工业炉窑内的燃烧状况；(A3)氧化烧损检测装置检测经过所述工业炉窑内的工件的氧化烧损，并将检测结果传送到比对装置；(A4)比对装置根据接收到的所述检测结果、原有氧化烧损情况而获知比对结果，并传送到计算装置；(A5)计算装置根据运行时间、接收到的所述比对结果而获得所述工业炉窑的燃烧控制效果。11.根据权利要求10所述的燃烧控制方法，其特征在于：所述氧化烧损检测