一种隧道炉窑低氮燃烧系统及燃烧控制方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110296601A(43)申请公布日2019.10.01(21)申请号201910675528.1(22)申请日2019.07.25(71)申请人启明星宇节能科技股份有限公司地址010000内蒙古自治区呼和浩特市玉泉区三里营西路坤泰1号楼四层东段(72)发明人张久明(74)专利代理机构北京中索知识产权代理有限公司11640代理人刘翔(51)Int.Cl.F27B9/36(2006.01)F27B9/40(2006.01)F27D99/00(2010.01)F27D17/00(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图2页(54)发明名称一种隧道炉窑低氮燃烧系统及燃烧控制方法(57)摘要本发明公开了一种隧道炉窑低氮燃烧系统及燃烧控制方法，包括炉窑，炉窑右侧设置烟囱，烟囱内设置有检测烟气中O2、CO、NOx成份浓度的传感器，炉窑底部进风口安装有混风器，混风器箱体新风腔室、烟气回流腔室分别与新风管道、烟气回流管道联通，其中新风管道上安装有新风风量调节阀并于管道末端连接鼓风机；烟气回流管道上安装有烟气回流量调节阀、引风机；还包括有DCS控制系统，混合风量、新风风量、烟气回流量调节阀与DCS控制系统控制器电连接，控制器发出控制指令控制混合风量控制阀、新风量调节阀、烟气回流量调节阀、加热装置、引风机、鼓风机进行工作。本发明炉窑低氮燃烧，工期短，运行成本低、投资少，传统相比，工期短60％，运行成本下降50～80％。CN110296601ACN110296601A权利要求书1/2页1.一种隧道炉窑低氮燃烧系统，包括炉窑，炉窑左右侧分别设置进料口、出料口，炉窑右侧设置烟囱，烟囱内设置有检测烟气中O2、CO、NOx成份浓度的传感器，其特征在于，所述炉窑底部进风口安装有混风器，所述混风器为箱式结构，箱体内设置有上隔板、下隔板，下隔板与箱体前侧板、上隔板与箱体后侧板之间设有间隙构成过流通道，上隔板、下隔板将箱体分割成三层，箱体自下至上依次为烟气回流腔室、新风腔室、混合加热腔室，混合加热腔室内设有加热装置及温度传感器，箱体上端具有多个混合风管道，每个混合风管道上均安装有混合风量控制阀；混风器箱体新风腔室、烟气回流腔室分别与新风管道、烟气回流管道联通，其中新风管道上安装有新风风量调节阀并于管道末端连接鼓风机；烟气回流管道上依次安装有烟气回流量调节阀、引风机；还包括有DCS控制系统，所述混合风量控制阀、所述新风风量调节阀、所述烟气回流量调节阀与DCS控制系统的控制器电连接，所述检测烟气中O2、CO、NOx成份浓度的传感器、所述混合加热腔室内的温度传感器分别将采集数据反馈给所述DCS控制系统的控制器，所述控制器用于控制混合风量控制阀、新风量调节阀、烟气回流量调节阀、加热装置、引风机、鼓风机的工作状态。2.根据权利要求1所述的隧道炉窑低氮燃烧系统，其特征在于，所述的烟气回流腔室内靠近烟气回流管道安装有滤网板，滤网板将烟气回流腔室前侧分割成过滤腔室。3.根据权利要求1所述的隧道炉窑低氮燃烧系统，其特征在于，所述的新风腔室的进风口、烟气回流腔室的进风口箱体右侧板上，新风腔室的进风口靠近箱体前侧板，烟气回流腔室的进风口靠近箱体后侧板。4.根据权利要求1所述的隧道炉窑低氮燃烧系统，其特征在于，所述的烟气回流腔室、新风腔室内分别设置一根转轴，转轴外壁具有螺旋叶片，两根转轴两端安装于箱体的左右侧板上，两根转轴分别与箱体上新风的进风口、烟气回流腔室进风口中心同轴。5.根据权利要求1所述的隧道炉窑低氮燃烧系统，其特征在于，所述的混合加热腔室内加热装置为电加热装置或蒸汽加热装置。6.一种利用权利要求1所述隧道炉窑低氮燃烧系统的燃烧方法，其特征在于，包括如下步骤，1)、调试并检测系统无故障，启动系统，手动调节混合风量控制阀、新风风量调节阀、烟气回流量调节阀的最小到最大开度，并在DCS控制系统的控制器上设置各自的最大开度，同时调节鼓风机、引风机工作频率的最小到最大，确定设置最大工作频率；2)、调整混合风量控制阀、新风风量调节阀、烟气回流量调节阀的开度，混合风量控制阀开度为100％，新风风量调节阀的开度为70％～85％，烟气回流量调节阀的开度为15％～50％；3)、系统各设备正常运行，通过手动调整各阀门开合度，并配合鼓风机、引风机的变频调节，确保烟气回流量与新风风量按照15％-35％比例；4)、通过手动调整各阀门的开度，通过烟囱内设置有检测烟气中O2、CO、NOx成份浓度的传感器，确定燃烧设备排出的O2、NOx含量能达到的最小值，并在DCS控制系统的控制器上设置O2、NOx含量的目标值设置；5)、完成以上设置切换系统至自动运行状态，完成对窑炉内O2，同时对烟气中NOx低排量2CN110296601A权利