耐磨钢材及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107419158A(43)申请公布日2017.12.01(21)申请号201710620491.3(22)申请日2017.07.26(71)申请人柳州金特新型耐磨材料股份有限公司地址545203广西壮族自治区柳州市柳城县工业区沙埔片区内(72)发明人何兴保何圣贤(74)专利代理机构柳州市集智专利商标事务所45102代理人黄有斯黄桂云(51)Int.Cl.C22C33/04(2006.01)C21D9/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称耐磨钢材及其制备方法(57)摘要本发明公开一种耐磨钢材及其制备方法，属于耐磨材料技术领域。它包括先在原料钢水中加入占所述钢水质量1%～10%的添加剂，然后经冶炼、浇铸成板坯；其中，所述添加剂由以下重量份数的原料组成：松香酯5份～10份、粘土15份～20份、硼酸5份～10份、明胶1份～5份、硅酸镁5份～10份以及石油6份～10份；将制得的板坯放入加热炉中，在温度为1100℃～1200℃下进行加热处理；接着，先将板坯冷却至100℃～150℃，再加热至500℃～550℃进行回火处理，然后将板坯进行切割。本发明主要通过在原料钢水中加入松香酯、粘土、硼酸、明胶、硅酸镁以及石油，从而确保耐磨钢板在生产过程中不会发生开裂现象。CN107419158ACN107419158A权利要求书1/1页1.一种耐磨钢材，其特征在于：在原料钢水中加入占所述钢水质量1%～10%的添加剂；其中，所述添加剂由以下重量份数的原料组成：松香酯5份～10份、粘土15份～20份、硼酸5份～10份、明胶1份～5份、硅酸镁5份～10份以及石油6份～10份。2.一种耐磨钢材的制备方法，其特征在于包括以下步骤：A．先在原料钢水中加入占所述钢水质量1%～10%的添加剂，然后经冶炼、浇铸成板坯；其中，所述添加剂由以下重量份数的原料组成：松香酯5份～10份、粘土15份～20份、硼酸5份～10份、明胶1份～5份、硅酸镁5份～10份以及石油6份～10份；B．将A步骤制得的板坯放入加热炉中，在温度为1100℃～1200℃下进行加热处理；C．先将经过B步骤加热处理的板坯冷却至100℃～150℃，然后再加热至500℃～550℃进行回火处理；D．将经过C步骤处理的板坯进行切割。2CN107419158A说明书1/2页耐磨钢材及其制备方法技术领域[0001]本发明属于耐磨材料技术领域，尤其涉及一种耐磨钢板。背景技术[0002]耐磨钢板广泛应用于工作条件特别恶劣，要求高强度，高耐磨性能的工程、采矿、农业、水泥生产、港口、电力以及冶金等机械产品上，如推土机、装载机、挖掘机、自卸车及抓斗、堆取料机、输料弯曲结构等。目前，在耐磨钢板的生产过程中容易发生开裂的现象，如何克服这一现象成了目前耐磨钢板的生产技术亟待解决的技术问题。发明内容[0003]本发明所提供一种耐磨钢材及其制备方法，该方法解决了现有耐磨钢板的生产过程中容易发生开裂现象的问题。[0004]为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：它在原料钢水中加入占所述钢水质量1%～10%的添加剂；其中，所述添加剂由以下重量份数的原料组成：松香酯5份～10份、粘土15份～20份、硼酸5份～10份、明胶1份～5份、硅酸镁5份～10份以及石油6份～10份；其具体的制备方法包括以下步骤：A．先在原料钢水中加入占所述钢水质量1%～10%的添加剂，然后经冶炼、浇铸成板坯；其中，所述添加剂由以下重量份数的原料组成：松香酯5份～10份、粘土15份～20份、硼酸5份～10份、明胶1份～5份、硅酸镁5份～10份以及石油6份～10份；B．将A步骤制得的板坯放入加热炉中，在温度为1100℃～1200℃下进行加热处理；C．先将经过B步骤加热处理的板坯冷却至100℃～150℃，然后再加热至500℃～550℃进行回火处理；D．将经过C步骤处理的板坯进行切割。[0005]由于采用上述技术方案，本发明具有如下有益效果：本发明主要通过在原料钢水中加入松香酯、粘土、硼酸、明胶、硅酸镁以及石油，从而确保耐磨钢板在生产过程中不会发生开裂现象。具体实施方式[0006]以下结合具体实例对本发明作进一步详述：实施例1——耐磨钢板的制备方法它包括以下步骤：A．先在原料钢水中加入占所述钢水质量1%的添加剂，然后经冶炼、浇铸成板坯；其中，所述添加剂由以下重量份数的原料组成：松香酯5份、粘土15份、硼酸5份、明胶1份、硅酸镁5份以及石油6份；B．将A步骤制得的板坯放入加热炉中，在温度为1100℃下进行加热处理；3CN107419158A说明书2/2页C．先将经过B步骤加热处理的板坯冷却至100℃，然后再加热至500℃进行回火处理；D．将经过C步骤处理的板坯进行切割。[