高韧性耐磨钢材及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107419205A(43)申请公布日2017.12.01(21)申请号201710619896.5C22C101/10(2006.01)(22)申请日2017.07.26(71)申请人柳州金特新型耐磨材料股份有限公司地址545203广西壮族自治区柳州市柳城县工业区沙埔片区内(72)发明人何兴保何圣贤(74)专利代理机构柳州市集智专利商标事务所45102代理人黄有斯黄桂云(51)Int.Cl.C22C49/08(2006.01)C22C49/14(2006.01)C22C47/08(2006.01)C21D9/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称高韧性耐磨钢材及其制备方法(57)摘要本发明公开一种高韧性耐磨钢材及其制备方法，它采用以下重量份数的原料：钢材100份～200份、氧化锌0.1份～0.5份、石墨纤维1份～2份、单质钾5份～10份以及单质镁1份～5份；先将原料钢材加热熔融，然后加入氧化锌、石墨纤维、单质钾以及单质镁，混合均匀，并经冶炼、浇铸成板坯；将板坯放入加热炉中，出炉温度为1200℃～1250℃，加热时间为3小时～4小时；先将板坯冷却至50℃～85℃，然后再加热至200℃～250℃进行回火处理,将板坯轧制成型。本发明主要是通过在原有原料钢材的基础上，加入氧化锌、石墨纤维、单质钾以及单质镁，从而提高耐磨钢板的强度、韧性性能。CN107419205ACN107419205A权利要求书1/1页1.一种高韧性耐磨钢材，其特征在于由以下重量份数的原料制成：钢材100份～200份、氧化锌0.1份～0.5份、石墨纤维1份～2份、单质钾5份～10份以及单质镁1份～5份。2.一种高韧性耐磨钢材的制备方法，其特征在于：采用以下重量份数的原料：钢材100份～200份、氧化锌0.1份～0.5份、石墨纤维1份～2份、单质钾5份～10份以及单质镁1份～5份；包括以下步骤：A．按上述比例，先将原料钢材加热熔融，然后加入氧化锌、石墨纤维、单质钾以及单质镁，混合均匀，并经冶炼、浇铸成板坯；B．将A步骤制得的板坯放入加热炉中，出炉温度为1200℃～1250℃，加热时间为3小时～4小时；C．先将经过B步骤加热处理的板坯冷却至50℃～85℃，然后再加热至200℃～250℃进行回火处理；D．将经过C步骤处理的板坯轧制成型。2CN107419205A说明书1/2页高韧性耐磨钢材及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及耐磨材料技术领域，尤其是一种耐磨钢材。背景技术[0002]耐磨钢板具有很高耐磨性能，广泛应用于冶金、煤炭、水泥、电力、玻璃、矿山、建材、砖瓦等行业，与其他材料相比，有很高的性价比，已经受到越来越多行业和厂家的青睐。[0003]然而，随着科技的不断发展进步，要求耐磨材料不但具有较高的耐磨性，还应具有良好的韧性，以保证材料在各种载荷和低温情况下使用也不失效，延长设备使用寿命，保障设备使用和人身安全。发明内容[0004]本发明提供一种高韧性耐磨钢材及其制备方法，它可以解决现有耐磨钢板对其韧性要求高的问题。[0005]为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是:采用以下重量份数的原料：钢材100份～200份、氧化锌0.1份～0.5份、石墨纤维1份～2份、单质钾5份～10份以及单质镁1份～5份；包括以下步骤：A．按上述比例，先将原料钢材加热熔融，然后加入氧化锌、石墨纤维、单质钾以及单质镁，混合均匀，并经冶炼、浇铸成板坯；B．将A步骤制得的板坯放入加热炉中，出炉温度为1200℃～1250℃，加热时间为3小时～4小时；C．先将经过B步骤加热处理的板坯冷却至50℃～85℃，然后再加热至200℃～250℃进行回火处理；D．将经过C步骤处理的板坯轧制成型。[0006]由于采用上述技术方案，本发明得到的有益效果是:本发明主要是通过在原有原料钢材的基础上，加入氧化锌、石墨纤维、单质钾以及单质镁，从而提高耐磨钢板的强度、韧性性能。具体实施方式[0007]以下结合具体实施例对本发明作进一步详述，而本发明的保护范围并非仅仅局限于以下实施例。[0008]实施例1——高韧性耐磨钢材它采用以下质量的原料：钢材100kg、氧化锌0.1kg、石墨纤维1kg、单质钾5kg以及单质镁1kg；包括以下步骤：3CN107419205A说明书2/2页A．按上述比例，先将原料钢材加热熔融，然后加入氧化锌、石墨纤维、单质钾以及单质镁，混合均匀，并经冶炼、浇铸成板坯；B．将A步骤制得的板坯放入加热炉中，出炉温度为1200℃，加热时间为3小时；C．先将经过B步骤加热处理的板坯冷却至50℃，然后再加热至200℃进行回火处理；D．将经过C步骤处理的板坯轧制成型。[0009]本实施例制得的钢板的强度在5