易加工耐磨钢板及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107299199A(43)申请公布日2017.10.27(21)申请号201710620494.7(22)申请日2017.07.26(71)申请人柳州金特新型耐磨材料股份有限公司地址545203广西壮族自治区柳州市柳城县工业区沙埔片区内(72)发明人何兴保何圣贤(74)专利代理机构柳州市集智专利商标事务所45102代理人黄有斯黄桂云(51)Int.Cl.C21D1/18(2006.01)C21D9/00(2006.01)C22C38/00(2006.01)C22C33/04(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称易加工耐磨钢板及其制备方法(57)摘要本发明公开一种易加工耐磨钢板及其制备方法，它先在原料钢水中加入氧化铍、氯化钡、单质钾以及单质锂制成板坯；氧化铍的添加量为原料钢水质量0.21%～0.35%，氯化钡的添加量为原料钢水质量0.01%～0.05%，单质钾的添加量为原料钢水质量0.44%～0.64%，单质锂的添加量为原料钢水质量0.04%～1%；将板坯放入加热炉中，在温度为750℃～900℃下进行加热处理；接着，先将板坯冷却至50℃～85℃，然后再加热至200℃～250℃进行回火处理，然后进行切割。本发明主要是通过在原料钢水中添加入氧化铍、氯化钡、单质钾以及单质锂，从而提高耐磨钢板的强度、韧性性能，降低耐磨钢板的加工难度。CN107299199ACN107299199A权利要求书1/1页1.一种易加工耐磨钢板，其特征在于：在原料钢水中加入氧化铍、氯化钡、单质钾以及单质锂，然后经冶炼、浇铸成板坯；其中，所述氧化铍的添加量为所述原料钢水质量0.21%～0.35%，所述氯化钡的添加量为所述原料钢水质量0.01%～0.05%，所述单质钾的添加量为所述原料钢水质量0.44%～0.64%，所述单质锂的添加量为所述原料钢水质量0.04%～1%。2.一种易加工耐磨钢材的制备方法，其特征在于包括以下步骤：A．先在原料钢水中加入氧化铍、氯化钡、单质钾以及单质锂；其中，所述氧化铍的添加量为所述原料钢水质量0.21%～0.35%，所述氯化钡的添加量为所述原料钢水质量0.01%～0.05%，所述单质钾的添加量为所述原料钢水质量0.44%～0.64%，所述单质锂的添加量为所述原料钢水质量0.04%～1%；B．将A步骤制得的板坯放入加热炉中，在温度为750℃～900℃下进行加热处理；C．先将经过B步骤加热处理的板坯冷却至50℃～85℃，然后再加热至200℃～250℃进行回火处理；D．将经过C步骤处理的板坯进行切割。2CN107299199A说明书1/2页易加工耐磨钢板及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及耐磨材料技术领域，尤其是一种耐磨钢板。背景技术[0002]耐磨钢板具有很高耐磨性能，广泛应用于冶金、煤炭、水泥、电力、玻璃、矿山、建材、砖瓦等行业，与其他材料相比，有很高的性价比，已经受到越来越多行业和厂家的青睐。然而，虽然耐磨钢板的耐磨性能较好，但是其机械性能普遍较差，如强度、韧性等性能，从而提高了耐磨钢板的加工难度。发明内容[0003]本发明提供一种易加工耐磨钢板及其制备方法，它可以解决现有耐磨钢板加工难度大的问题。[0004]为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是:它在原料钢水中加入氧化铍、氯化钡、单质钾以及单质锂，然后经冶炼、浇铸成板坯；其中，所述氧化铍的添加量为所述原料钢水质量0.21%～0.35%，所述氯化钡的添加量为所述原料钢水质量0.01%～0.05%，所述单质钾的添加量为所述原料钢水质量0.44%～0.64%，所述单质锂的添加量为所述原料钢水质量0.04%～1%；其制备方法包括以下步骤：A．先在原料钢水中加入氧化铍、氯化钡、单质钾以及单质锂；其中，所述氧化铍的添加量为所述原料钢水质量0.21%～0.35%，所述氯化钡的添加量为所述原料钢水质量0.01%～0.05%，所述单质钾的添加量为所述原料钢水质量0.44%～0.64%，所述单质锂的添加量为所述原料钢水质量0.04%～1%；B．将A步骤制得的板坯放入加热炉中，在温度为750℃～900℃下进行加热处理；C．先将经过B步骤加热处理的板坯冷却至50℃～85℃，然后再加热至200℃～250℃进行回火处理；D．将经过C步骤处理的板坯进行切割。[0005]由于采用上述技术方案，本发明得到的有益效果是:本发明主要是通过在原料钢水中添加入氧化铍、氯化钡、单质钾以及单质锂，从而提高耐磨钢板的强度、韧性性能，降低耐磨钢板的加工难度。具体实施方式[0006]以下结合具体实施例对本发明作进一步详述，而本发明的保护范围并非仅仅局限于以下实施例。[0007]实施例1——易加工耐磨钢板它包括以下步骤：A