双相耐磨钢及其制备方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115354232A(43)申请公布日2022.11.18(21)申请号202211086233.9C22C38/22(2006.01)(22)申请日2022.09.06C22C38/26(2006.01)C22C38/28(2006.01)(71)申请人广西科技大学C22C38/32(2006.01)地址545006广西壮族自治区柳州市文昌C21D1/18(2006.01)路2号C21D6/00(2006.01)申请人广西柳州钢铁集团有限公司C21D8/02(2006.01)(72)发明人罗亮钱学海张广川李显C22C33/04(2006.01)樊雷廖耀俊陈思杨跃标叶姜阮志勇李益民陈福虎(74)专利代理机构柳州市集智专利商标事务所45102专利代理师黄桂云(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)权利要求书1页说明书8页附图2页(54)发明名称双相耐磨钢及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种双相耐磨钢及其制备方法，它包括双相耐磨钢的基体组织为铁素体与马氏体双相结构，两者体积分数占比分别为：4%～7%、93%～96%，且两种基体中均弥散析出(Nb、Ti、Mo、RE)C纳米颗粒，且粒径＜10nm的(Nb、Ti、Mo、RE)C纳米颗粒占30%以上；包括按照原料化学成分及其重量百分比，准备冶炼所需的原料，将原料进行冶炼，获得冶炼钢液；将冶炼钢液进行板坯连铸，获得坯料；将坯料放置在加热炉中加热，并进行粗轧和精轧；轧后采用层流冷却，并对冷却后的钢板进行热处理。本发明通过在铁素体+马氏体双相基体中弥散析出(Nb、Ti、Mo、RE)C纳米颗粒，以及添加稀土元素La、Ce和Sc，使其钢板在兼顾材料低成本的同时，具有优异的硬度、塑韧性和耐磨性等性能。CN115354232ACN115354232A权利要求书1/1页1.一种双相耐磨钢，其特征在于：所述双相耐磨钢的基体组织为铁素体与马氏体双相结构，两者体积分数占比分别为：4%～7%、93%～96%，且两种基体中均弥散析出(Nb、Ti、Mo、RE)C纳米颗粒，且粒径＜10nm的(Nb、Ti、Mo、RE)C纳米颗粒占30%以上。2.根据权利要求书1所述的一种双相耐磨钢，其特征在于：所述双相耐磨钢的基体组织为铁素体与马氏体双相结构，两者体积分数占比分别为：5%、95%。3.根据权利要求书1或2所述的一种双相耐磨钢，其特征在于：所述双相耐磨钢的化学成分质量百分比为：C：0.20%～0.30%、Si：0.30%～0.40%、Mn：1.00%～1.40%、B：0.0005%～0.003%、Cr：0.10%～0.30%、Ti：0.05%～0.15%、Nb：0.01%～0.08%、Mo：0.05%～0.15%、RE：0.002%～0.008%、P≤0.008%、S≤0.003%，其余为Fe和不可避免的杂质；其中，所述RE为稀土元素La、Ce和Sc。4.根据权利要求书3所述的一种双相耐磨钢，其特征在于：所述稀土元素La、Ce和Sc之间的质量比为La：Ce：Sc=4：4：2。5.一种双相耐磨钢的制备方法，其特征在于包括以下步骤：A.冶炼：按照原料化学成分及其重量百分比，准备冶炼所需的原料，将原料进行转炉初炼、LF+RH精炼，获得冶炼钢液；其中，所述原料化学成分及其重量百分比为：C：0.20%～0.30%、Si：0.30%～0.40%、Mn：1.00%～1.40%、B：0.0005%～0.003%、Cr：0.10%～0.30%、Ti：0.05%～0.15%、Nb：0.01%～0.08%、Mo：0.05%～0.15%、RE：0.002%～0.008%、P≤0.008%、S≤0.003%，其余为Fe和不可避免的杂质；其中，所述RE为稀土元素La、Ce和Sc；B.连铸：将冶炼钢液进行板坯连铸，获得坯料；C.轧制：将坯料放置在加热炉中加热至1250℃～1300℃，且加热升温时间2h～3h，保温时间≥1h；然后采用中厚板轧机或连轧轧机直接高温连续轧制加热保温后的坯料；粗轧采用3道次轧制，累计变形量≥60%，粗轧出口温度为1010℃～1130℃；精轧采用4道次轧制，末道次压下率≥15%，累计变形量为≥70%，精轧入口温度为≤1000℃，终轧温度为820℃～900℃；D.冷却：轧后采用层流冷却至560℃～620℃，冷却速率为15℃/s～25℃/s；E.热处理：对冷却后的钢板进行淬火处理，淬火温度为800℃～880℃，淬火时间为20min～30min，冷却至室温；再对淬火后的钢板进行回火处理，回火温度为160℃～190℃，回火时间为50min～90min，并空冷至室温。6.根据权利要求书5所述的一种双相耐磨钢，其特征在于