连续退火与罩式退火工艺比较-F.doc

(完整word版)连续退火与罩式退火工艺比较_F(完整word版)连续退火与罩式退火工艺比较_F(完整word版)连续退火与罩式退火工艺比较_F邯钢附企公司冷轧工程连续退火与罩式退火工艺比较TIME\＠"EEEE年O月"二〇一二年五月目录TOC\o”1-2”\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc326189340”1.概述PAGEREF_Toc326189340\h1HYPERLINK\l"_Toc326189341”2.两种工艺的比较PAGEREF_Toc326189341\h2HYPERLINK\l”_Toc326189342”2．1罩式退火工艺PAGEREF_Toc326189342\h2HYPERLINK\l"_Toc326189343"2．2连续退火工艺PAGEREF_Toc326189343\h4HYPERLINK\l"_Toc326189344”2．3两种退火工艺比较PAGEREF_Toc326189344\h4HYPERLINK\l"_Toc326189345”2．4连续退火工艺的优势PAGEREF_Toc326189345\h5HYPERLINK\l"_Toc326189346”2．5实例PAGEREF_Toc326189346\h7HYPERLINK\l"_Toc326189347"3.生产成本比较PAGEREF_Toc326189347\h8HYPERLINK\l”_Toc326189348"4。工程投资比较PAGEREF_Toc326189348\h9HYPERLINK\l"_Toc326189349"5.工程退火工艺选择建议PAGEREF_Toc326189349\h10概述带钢经过冷轧机大压下率冷轧，晶粒组织被延伸和硬化,不能进行进一步的加工成形，因此必须进行再结晶退火，控制晶粒的成长形成适当的组织，恢复材料塑性,这就是退火的目的。低碳钢的退火通常是在还原性气氛中加热到A1点温度附近，并在该温度下保温一段时间后冷却，这种退火称为光亮退火。根据退火炉的形式和操作方法可分为罩式退火工艺和连续退火工艺。罩式退火工艺(也称为分批退火）是指对冷轧后的钢卷按工序顺序分别在脱脂机组（若需要）、罩式退火炉、平整机组、重卷机组进行相应处理，以整卷分批次退火生产冷轧商品卷的工艺。在罩式退火工序,钢卷除装炉和卸炉外，以紧卷方式在炉内按一定卷数堆垛、静止放置,随炉温升降而加热和冷却。罩式退火时钢卷有充分的加热和均热时间，使晶粒生长和取向结晶增加，通过缓慢的冷却过程使均热时多余的固溶碳和氮充分析出,得到良好的材质.紧卷的缺点在于热量传到钢卷内部缓慢,生产率低；由于钢卷多层叠压,造成各层钢卷间和同一钢卷内有温度差,这样钢卷沿长度方向机械性能不均；同时冷却时，紧卷收缩易造成带钢粘连。连续退火工艺是将清洗、退火、平整、拉矫和分卷等工序集成在一条连续生产线上，将带钢进行连续展开退火生产冷轧商品卷的工艺。具有生产周期短、布置紧凑、便于生产管理、劳动生产率高以及产品质量优良等优点。因为连续生产,退火周期非常短，仅5分钟左右。用连续退火时其特有的快速加热和冷却可得到较硬的材质，早期的连续退火机组大都用于硬质镀锡原板生产，不作为软钢板的退火。近些年来通过钢的成分调整和热轧高温卷取使再结晶晶粒变大，经短时间过时效处理固溶碳完全析出,可以用连续退火生产有深冲性的冷轧钢板。同时连续退火还能制造强度和塑性均好的高强度冷轧钢板；在罩式退火中也可通过加入Si、Mn、Ti等强化合金元素制造了高强度钢板，但由于缓慢加热和长时间退火使上述添加物粗大化，没能充分利用强化合金元素的析出硬化，并且由于钢卷内外温差而不能成为全长均匀的高强度钢；而连续退火通过快速加热和一次快冷技术的短时退火，能得到节省强化合金元素的和全长均匀的高强度钢。两种工艺的比较两种工艺流程示意如下图：2．1罩式退火工艺罩式退火工艺除罩式炉退火外，还包括下列生产工序：1）若需要时（部分薄规格)，用碱洗加电解清洗的办法，清除掉带钢表面上的轧制油（乳化液）；2)罩式退火。3）通过终冷台冷却到适当的温度,进入下工序.4）冷却后的带钢卷,用小的压下量，在平整机或拉矫上进行加工，提高它的机械性能，改善带钢的平直度，同时得到光洁的表面。5）对带钢进行检查和分卷。2．2连续退火工艺连续退火线是把冷轧带钢卷装到入口侧的开卷机上，通过清洗槽将表面轧制油脱脂后直接进入退火炉进行加热和冷却，经过平整、拉矫、检查后再进行张力卷取的高速、连续运行的作业线。2．3两种退火工艺比较由于在经过罩式退火和连续退火时，钢卷退火的形式不同,所以其工艺参数及再结晶温度