一种铸铁曲轴及其制备方法.pdf
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一种铸铁曲轴及其制备方法.pdf
本发明公开了一种铸铁曲轴及其制备方法,所述的铸铁曲轴其成分的重量百分比为C2.3~2.8%、Si1.4~1.6%、Mn0.5~1.0%、S<0.20%、P<0.10%,余量为Fe。所述的制备方法包括配料、预热、熔炼、炉前快速分析、终脱氧、孕育处理、浇注。该方法熔炼工艺简单,通过控制铸铁中碳和硅总量以及铜的含量,铸造出强度及硬度较髙的可锻铸铁,同时降低生产成本,特别适合铸造曲轴。
一种用于曲轴的球墨铸铁的制备方法.pdf
本发明公开了一种用于曲轴的球墨铸铁的制备方法,选用废钢、生铁、交谈、回炉废铁、锡炉渣、铁矿渣为原料,包括原料炼融、球化处理、第一次孕育处理、第二次孕育处理以及浇铸五个步骤。本发明相比现有技术具有以下优点:减少硅含量,可以提高回收率,降低生产成本,在球墨铸铁中加入Sb、Re元素,在原有基础上增加了其耐磨性、抗腐蚀性和抗拉强度,在球化处理后及时扒渣,去除铁水中的杂质,两次在相应条件下孕育处理后再次扒渣,减少杂质从而提升材质的品质,保证了球墨铸铁韧性,增加Nb和Mo元素含量,由于其热膨胀系数小,增加了球墨铸铁的
一种铸铁曲轴的制造方法.pdf
本发明公开了一种铸铁曲轴的制造方法,所述铸造方法包括如下步骤:1)熔化炉料;2)精炼铁水,其中精炼温度为1520℃;3)三次孕育;4)浇注:将孕育处理后的铁水浇入壳型铸型,其中浇注温度为1380℃~1400℃;开箱:浇注完成后52‑55分钟内开箱取出铸件,将所述铸件冷却到自然状态,将砂子落掉,将披锋打磨清理掉;以及回火。本发明在保证机械性能的情况下,缩短生产周期,降低生产成本。
一种铸铁搪瓷及其制备方法.pdf
本发明提供了一种铸铁搪瓷的制备方法,包括:将铸件依次进行底釉涂敷、底釉烧结、面釉涂敷和面釉烧结,得到铸铁搪瓷;所述铸件的成分为:2.9~3.2wt%的C;2.8~3.0wt%的Si;0.4~0.8wt%的Mn;0.4~0.8wt%的P;<0.1wt%的S;余量为Fe。本发明采用低碳铸件能够避免制备搪瓷过程中碳与釉料进行反应产生大量气体,气体未能溢出在搪瓷界面造成的针眼、气泡等缺陷;同时高硅、高磷能够使铁水具有良好的流动充型能力,从而得到外观质量良好的铸件。因此,本发明通过优化铸件的成分避免了搪瓷制备过程中
一种铸铁齿轮及其制备方法.pdf
本发明公开了一种铸铁齿轮及其制备方法,所述的铸铁齿轮其成分的重量百分比为C2.3~2.5%、Si1.3~1.5%、Mn0.5~0.8%、Cu0.8~1.1%、Sn0.05~0.10%、S0.2~0.3%、P<0.05%,余量为Fe。所述的制备方法包括配料、预热、熔炼、炉前快速分析、终脱氧、孕育处理、浇注。该方法熔炼工艺简单,通过控制铸铁中碳和硅总量以及铜、锡的含量,铸造出强度及硬度较髙的可锻铸铁,同时降低生产成本,特别适合铸造齿轮。