一种铸铁曲轴的热处理方法.pdf
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一种铸铁曲轴的热处理方法.pdf
本发明公开了一种铸铁曲轴的热处理方法,所述的铸铁曲轴其成分的重量百分比为C2.4~2.6%、Si1.55~1.75%、Mn0.45~0.6%、Cu0.8~1.2%、S<0.20%、P<0.05%,余量为Fe。所述的方法包括配料、预热、熔炼、炉前快速分析、终脱氧、孕育处理、浇注、珠光体化处理。该方法熔炼工艺简单,通过控制铸铁中碳、硅总量和铜的含量以及珠光体化处理,铸造出强度及硬度较髙的珠光体可锻铸铁,同时降低生产成本,特别适合铸造曲轴。
一种球墨铸铁曲轴热处理的高效冷却装置.pdf
本发明涉及球墨铸铁曲轴热处理领域,具体的公开了一种球墨铸铁曲轴热处理的高效冷却装置,包括加工平台、支腿、电机架和底板;电机的输出轴上同轴固定安装有水平加工平台转盘;所述加工平台的中部上固定安装有冷却箱体,在冷却箱体内穿设有竖直的升降放置架,在升降放置架内固定安装有若干个水平的层板;在所述冷却箱体内通入有送风管;所述升降放置架的外侧套设有矩形框结构的移动风箱。本发明设置升降放置架,使球墨铸铁曲轴置于其中,并且在冷却箱体内冷却,从冷却箱体内流出的冷气也是在升降放置架内流动,充分利用冷气;移动风箱在电机的带动下
一种铸铁曲轴的制造方法.pdf
本发明公开了一种铸铁曲轴的制造方法,所述铸造方法包括如下步骤:1)熔化炉料;2)精炼铁水,其中精炼温度为1520℃;3)三次孕育;4)浇注:将孕育处理后的铁水浇入壳型铸型,其中浇注温度为1380℃~1400℃;开箱:浇注完成后52‑55分钟内开箱取出铸件,将所述铸件冷却到自然状态,将砂子落掉,将披锋打磨清理掉;以及回火。本发明在保证机械性能的情况下,缩短生产周期,降低生产成本。
一种铸铁曲轴及其制备方法.pdf
本发明公开了一种铸铁曲轴及其制备方法,所述的铸铁曲轴其成分的重量百分比为C2.3~2.8%、Si1.4~1.6%、Mn0.5~1.0%、S<0.20%、P<0.10%,余量为Fe。所述的制备方法包括配料、预热、熔炼、炉前快速分析、终脱氧、孕育处理、浇注。该方法熔炼工艺简单,通过控制铸铁中碳和硅总量以及铜的含量,铸造出强度及硬度较髙的可锻铸铁,同时降低生产成本,特别适合铸造曲轴。
一种汽车曲轴热处理方法.pdf
本发明公开了一种汽车曲轴热处理方法。按下述步骤进行:a、将曲轴进行调质处理:回火温度为580‑620℃,保温2‑3h,之后油冷,使曲轴外表面硬度达到HRC25‑40;b、在曲柄之间固定材料为Q235A的支撑肋;c、将焊接完毕后的曲轴置于加热炉中,300℃‑‑400℃预热,保温1‑2小时;之后,加热至650℃‑‑750℃保温1小时‑2小时;之后继续加热至780℃‑‑850℃保温4‑‑6小时;之后淬火,淬火后在350~450℃下回火,保温1‑2小时,之后空冷,使表面硬化层硬度>HRC50;d、切掉拉筋。本发