一种压缩机球墨铸铁曲轴的制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109182637A(43)申请公布日2019.01.11(21)申请号201811134928.3(22)申请日2018.09.28(71)申请人山西华翔集团股份有限公司地址041699山西省临汾市洪洞县甘亭镇华林苗圃(72)发明人韩富银王渊张杰陈旗程伟丽范永富张长江张树志(74)专利代理机构太原市科瑞达专利代理有限公司14101代理人李富元(51)Int.Cl.C21C1/10(2006.01)C22C33/10(2006.01)C22C37/04(2006.01)B22C9/22(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种压缩机球墨铸铁曲轴的制造方法(57)摘要本发明涉及一种压缩机球墨铸铁曲轴的制造领域。一种压缩机球墨铸铁曲轴的制造方法，采用混砂、造型、炉料熔炼、球化处理、孕育处理、浇注、冷却、落砂清理、质量检验的步骤完成压缩机球墨铸铁曲轴的制造，在炉料熔炼过程中，将回炉料、废钢、增碳剂混合后作为原料装入炉中进行熔炼；在球化处理过程中，加入原料质量1%的球化剂进行球化处理，同时加入原料质量1.1%的孕育剂进行一次孕育处理；在孕育处理过程（浇筑过程）加入原料质量0.3%的孕育剂进行二次孕育处理。采用本发明所述的球化剂和增碳剂组合，能保证铁液稳定球化，延长衰退时间，使得提高球化级别变得容易。CN109182637ACN109182637A权利要求书1/1页1.一种压缩机球墨铸铁曲轴的制造方法，采用混砂、造型、炉料熔炼、球化处理、孕育处理、浇注、冷却、落砂清理、质量检验的步骤完成压缩机球墨铸铁曲轴的制造，其特征在于：在炉料熔炼过程中，将回炉料、废钢、增碳剂混合后作为原料装入炉中进行熔炼；在球化处理过程中，加入原料质量1%的球化剂进行球化处理，同时加入原料质量1.1%的孕育剂进行一次孕育处理；在浇注过程加入原料质量0.3%的孕育剂进行二次孕育处理，其中，增碳剂加入量为废钢质量的4%，增碳剂为颗粒度1-5mm的石墨电极增碳剂，球化剂为粒度3-25mm的球化剂，球化剂中，稀土ER质量百分比为0.45-0.55%，Mg质量百分比为5.91-6.15%，Si质量百分比为45%，Ca质量百分比为3.0%，Al质量百分比为0.5-0.6%，余量为Fe和其它的杂质，孕育剂为75硅铁，一次孕育处理中孕育剂粒度为5-25mm，二次孕育处理中孕育剂粒度为0.1-0.6mm。2.根据权利要求1所述的一种压缩机球墨铸铁曲轴的制造方法，其特征在于：在原料装炉过程中，空炉中，首先用废钢料铺底，然后放入增碳剂总质量40%的增碳剂，然后放入回炉料，如果回炉料能够填满炉则直接进行一次熔炼，否则用废钢填满炉进行一次熔炼；当炉中全部熔化后，加入增碳剂总质量15%的增碳剂，用废钢填满炉进行二次熔炼，反复用增碳剂总质量15%的增碳剂和废钢填满炉进行二次熔炼，直至增碳剂全部添加完毕；当增碳剂全部添加完毕后用废钢反复填满炉进行三次熔炼，直至废钢全部添加完毕；当废钢全部添加完毕如果还存在剩余回炉料，使用回炉料反复填满炉进行四次熔炼，直至回炉料全部添加完毕；在添炉过程中，炉中温度保持在1350-1400℃，当全部添加完毕后将炉中温度升高到1500℃。3.根据权利要求1所述的一种压缩机球墨铸铁曲轴的制造方法，其特征在于：石墨电极增碳剂中固定碳的质量百分比≥98%，水分质量百分比≤0.5%，硫分质量百分比≤0.5，N元素质量百分比<0.005%，其它为杂质。2CN109182637A说明书1/3页一种压缩机球墨铸铁曲轴的制造方法技术领域[0001]本发明涉及一种压缩机球墨铸铁曲轴的制造领域。背景技术[0002]压缩机球墨铸铁曲轴是活塞式压缩机的动力传动部件。电动机等外在动力通过曲轴将动力传递到压缩机，并且曲轴带动安装在其上的另一压缩机部件－－连杆，将回转运动转化为往复运动，从而实现活塞压缩机的工作。[0003]压缩机球墨铸铁曲轴生产工艺包括：混砂、造型、炉料熔炼，球化处理、孕育处理、浇注、冷却、落砂清理、质量检验。[0004]压缩机球墨铸铁曲轴是空调压缩机中一重要零部件，在压缩机中负责传输动力。压缩机球墨铸铁曲轴将外界输入的动力传递到压缩机上，通过与压缩机球墨铸铁曲轴相连的连杆，将压缩机球墨铸铁曲轴的回转运动转变为活塞的往复运动，进而实现活塞压缩机的工作。由于压缩机球墨铸铁曲轴在工作过程中要受到多种力的作用，包括气体压力，离心力等多种交变载荷，同时又要承受很大的弯矩和扭矩作用，故要保证压缩机球墨铸铁曲轴具有很高的强度、刚度、韧性和耐磨性，同时对其表面及内部质量也有较高要求。因此选择合适的生产工艺以保证球铁曲轴的质量、降低成本是十分有必要的。发明内容[0005]本发明所要解决的技术