一种低碳当量易焊接380CL轮辋用钢及其生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107587054A(43)申请公布日2018.01.16(21)申请号201710796146.5C22C38/06(2006.01)(22)申请日2017.09.06C22C33/04(2006.01)B21C37/00(2006.01)(71)申请人河钢股份有限公司承德分公司C21D8/00(2006.01)地址067102河北省承德市双滦区滦河镇金融广场A座520(72)发明人陆凤慧刘伟周海峰孔超岳学军赵树忠(74)专利代理机构石家庄冀科专利商标事务所有限公司13108代理人赵红强(51)Int.Cl.C22C38/12(2006.01)C22C38/14(2006.01)C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图3页(54)发明名称一种低碳当量易焊接380CL轮辋用钢及其生产方法(57)摘要本发明公开了一种低碳当量易焊接380CL轮辋用钢及其生产方法，所述380CL轮辋用钢化学成分组成及质量百分含量为：C：0.04～0.07%，Si≤0.05%，Mn：0.45～0.55%，P≤0.015%，S≤0.006%，Als：0.015～0.060%，Nb：0.008～0.020%，Ti：0.005～0.020%，N≤0.0050%，余量为Fe及不可避免杂质；生产方法包括转炉冶炼、精炼、连铸、加热、控制轧制、控轧冷却工序。本发明380CL轮辋用钢采用低碳当量的成分设计，控轧控冷的轧制方法，实现易焊接的轮辋钢的生产；产品具有碳当量低，成型性好特点，适用于焊接、滚压、翻边等工艺。CN107587054ACN107587054A权利要求书1/1页1.一种低碳当量易焊接380CL轮辋用钢，其特征在于，所述380CL轮辋用钢化学成分组成及质量百分含量为：C：0.04～0.07%，Si≤0.05%，Mn：0.45～0.55%，P≤0.015%，S≤0.006%，Als：0.015～0.060%，Nb：0.008～0.020%，Ti：0.005～0.020%，N≤0.0050%，余量为Fe及不可避免杂质。2.根据权利要求1所述的一种低碳当量易焊接380CL轮辋用钢，其特征在于，所述380CL轮辋用钢厚度规格为6-8mm，组织为铁素体+珠光体，铁素体占95%，珠光体占5%，晶粒度≥11级。3.根据权利要求1所述的一种低碳当量易焊接380CL轮辋用钢，其特征在于，所述380CL轮辋用钢抗拉强度380-480MPa，屈服强度≥235MPa，延伸率≥30%。4.基于权利要求1-3任意一项所述的一种低碳当量易焊接380CL轮辋用钢的生产方法,其特征在于，所述生产方法包括冶炼、精炼、连铸、加热、控制轧制、控制冷却工序。5.根据权利要求4所述的一种低碳当量易焊接380CL轮辋用钢的生产方法,其特征在于，所述冶炼工序，出钢温度为1635-1670℃，转炉底吹全程吹氩，脱氧剂加入量为1.0-2.0kg/t钢，控制冶炼终点：C：0.03-0.04%，S≤0.015％，P≤0.013％。6.根据权利要求4所述的一种低碳当量易焊接380CL轮辋用钢的生产方法,其特征在于，所述精炼工序，弱吹氩时间≥10min，加入钙线2-3m/t钢钙处理，加入覆盖剂1-3kg/t钢，造白渣时间≥10min。7.根据权利要求4-6任意一项所述的一种低碳当量易焊接380CL轮辋用钢的生产方法，其特征在于，所述连铸工序，结晶器锥度为1.05%，结晶器宽面水量为4000L/min，结晶器窄面水量为380L/min，拉速为0.9-1.2m/min。8.根据权利要求4-6任意一项所述的一种低碳当量易焊接380CL轮辋用钢的生产方法，其特征在于，所述加热工序，板坯加热温度为1160-1220℃，板坯在炉时间为140-200min；加热温度均匀，头尾温差、上下表面温差≤30℃。9.根据权利要求4-6任意一项所述的一种低碳当量易焊接380CL轮辋用钢的生产方法，其特征在于，所述控制轧制工序，粗轧5道次轧制，中间坯温度为1020～1080℃，中间坯厚度为38-55mm；精轧采用7架轧机轧制，精轧末道次压下量≥12%，未再结晶区域累计变形≥60%，精轧入口温度为1000～1080℃，精轧出口温度为850～920℃。10.根据权利要求4-6任意一项所述的一种低碳当量易焊接380CL轮辋用钢的生产方法，其特征在于，所述控制冷却工序，采用三段冷却工艺，第一段出精轧快速冷却到690-720℃，第二段空冷3-6秒，第三段快冷至580-640℃卷取成卷。2CN107587054A说明书1/5页一种低碳当量易焊接380CL轮辋用钢及其生产方法技术领域[0001]本发明属于冶金技术领域