低碳电极用钢及其生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106756505A(43)申请公布日2017.05.31(21)申请号201611232057.XC21C5/36(2006.01)(22)申请日2016.12.28C21C7/06(2006.01)C21C7/00(2006.01)(71)申请人内蒙古包钢钢联股份有限公司地址014010内蒙古自治区包头市昆区河西工业区(72)发明人周彦(74)专利代理机构北京康盛知识产权代理有限公司11331代理人张良(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/06(2006.01)C22C33/04(2006.01)C21C5/28(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称低碳电极用钢及其生产方法(57)摘要本发明公开了一种低碳电极用钢，质量百分百成分包括C≤0.06％、Si≤0.07％、Mn0.10-0.40％、P≤0.025％、S≤0.025％、Al≤0.060％，其它为Fe和杂质。本发明还公开了一种低碳电极用钢的生产方法，包括铁水预处理、转炉冶炼、LF精炼、连铸、轧制。本发明通过合理的成分配比，达到电解铝行业的用钢标准，同时实现连铸生产的可持续性。CN106756505ACN106756505A权利要求书1/1页1.一种低碳电极用钢，其特征在于：质量百分百成分包括C≤0.06％、Si≤0.07％、Mn0.10-0.40％、P≤0.025％、S≤0.025％、Al≤0.060％，其它为Fe和杂质。2.一种低碳电极用钢的生产方法，包括铁水预处理、转炉冶炼、LF精炼、连铸、轧制；其特征在于：转炉生产中，转炉铁水要求：磷含量小于等于0.13％，硫含量小于等于0.050％；出钢温度1635-1668℃，碳含量≤0.04％，磷含量0.004-0.017％，终点采用Al脱氧；LF精炼中，LF炉精炼就位温度1540-1598℃，精炼离位温度1613-1650℃，精炼处理时间25-58min；连铸生产中过热度控制在20-35℃之间，拉速在0.65m/min-0.85m/min之间；成品低碳电极用钢，其特征在于：质量百分百成分包括C≤0.06％、Si≤0.07％、Mn0.10-0.40％、P≤0.025％、S≤0.025％、Al≤0.060％，其它为Fe和杂质。3.如权利要求2所述低碳电极用钢的生产方法，其特征在于：在转炉冶炼过程中每炉加入白灰、白云石、萤石，出钢过程中根据电极用钢成分要求加入锰铁和铝进行脱氧合金化；出钢平均温度1640℃，平均碳含量0.03％，平均磷含量0.012％。4.如权利要求2所述低碳电极用钢的生产方法，其特征在于：LF炉精炼平均就位温度1560℃，平均精炼离位温度1620℃，平均精炼处理时间39min。2CN106756505A说明书1/3页低碳电极用钢及其生产方法技术领域[0001]本发明涉及一种金属材料技术，具体说，涉及一种低碳电极用钢及其生产方法。背景技术[0002]在电解铝工业产业链中，上游是铝土矿生产、氧化铝生产，下游是铝型材加工，电解铝主要用于建筑、包装、机械制造、电力、日用品和交通运输等行业，铝型材的市场供需关系直接决定铝行业的发展速度。改革开放以来，中国经济发展一直处在世界前列，随着铝产品的需求量增加，电解铝产量也在稳步增长，电极用钢。[0003]在电解铝行业，电价作为高度依赖能源和资源的电解铝产业，随着全国用电量及能源价格不断攀升，电解铝的电力成本持续上涨，在企业利润大幅下滑甚至亏损的局面下，电解铝产业与电力价格的矛盾也进一步凸显，进而对电极扁钢的要求也越来越高，生产低电导率电极扁钢的需求也越来越迫切，有效降低阴极钢棒的能耗，对企业来说意义重大。发明内容[0004]本发明所解决的技术问题是提供一种低碳电极用钢及其生产方法，通过合理的成分配比，达到电解铝行业的用钢标准，同时实现连铸生产的可持续性。[0005]技术方案如下：[0006]一种低碳电极用钢，质量百分百成分包括C≤0.06％、Si≤0.07％、Mn0.10-0.40％、P≤0.025％、S≤0.025％、Al≤0.060％，其它为Fe和杂质。[0007]一种低碳电极用钢的生产方法，包括铁水预处理、转炉冶炼、LF精炼、连铸、轧制；转炉生产中，转炉铁水要求：磷含量小于等于0.13％，硫含量小于等于0.050％；出钢温度1635-1668℃，碳含量≤0.04％，磷含量0.004-0.017％，终点采用Al脱氧；LF精炼中，LF炉精炼就位温度1540-1598℃，精炼离位温度1613-1650℃，精炼处理时间25-58min；连铸生产中过热度控制在20-35℃之间，拉速在0.65m/min-0.85m/