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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113106200A(43)申请公布日2021.07.13(21)申请号202110409776.9C22C38/04(2006.01)(22)申请日2021.04.16C22C38/06(2006.01)(71)申请人唐山市德龙钢铁有限公司地址063604河北省唐山市乐亭县翔云岛林场临港路1号(72)发明人刘春森梁鹏万建辉刘坤董志才马晓晨石德军刘涛赵锴鑫(74)专利代理机构北京高沃律师事务所11569代理人王术娜(51)Int.Cl.C21C7/06(2006.01)C21C7/00(2006.01)C21C5/28(2006.01)C22C38/02(2006.01)权利要求书2页说明书9页(54)发明名称一种低碳低硅焊接用钢铸坯及其制备方法和应用(57)摘要本发明属于钢铁冶金技术领域,具体涉及一种低碳低硅焊接用钢铸坯及其制备方法和应用。本发明提供了一种低碳低硅焊接用钢铸坯的制备方法,本发明通过降低转炉冶炼终点温度降低了钢水中游离氧的含量;在脱氧合金化过程中通过添加第一渣料,形成钢包顶渣,减少了合金化轻脱氧钢水与空气的接触面积,从而减少合金化轻脱氧钢水的吸氧量;通过在精炼过程中进行扩散脱氧,降低粗炼钢水中游离氧和化合态氧的含量。因此,本发明在不大量使用铝进行脱氧的情况下,实现了低碳低硅焊接用钢铸坯中全氧含量的降低。采用本发明提供的方法生产的低碳低硅焊接用钢,拉拔断丝率低,焊接质量高。CN113106200ACN113106200A权利要求书1/2页1.一种低碳低硅焊接用钢铸坯的制备方法,包括以下步骤:将铁水和废钢进行转炉冶炼,得到转炉冶炼终点钢水;所述转炉冶炼的终点温度为1585~1620℃;将所述转炉冶炼终点钢水在出钢过程中加入硅铝钡钙、中碳锰铁和第一渣料进行脱氧合金化,得到合金化轻脱氧钢水;将所述合金化轻脱氧钢水进行吹氩站调氧,得到粗炼钢水;将所述粗炼钢水进行LF精炼,得到精炼钢水;所述LF精炼为将所述粗炼钢水、第二渣料和扩散脱氧剂处理,所述扩散脱氧剂包括碳化硅和硅铁粉;将精炼钢水进行浇铸,得到所述低碳低硅焊接用钢铸坯。2.根据权利要求1所述制备方法,其特征在于,所述第一渣料和第二渣料独立的为萤石和白灰;所述第一渣料中萤石和转炉冶炼终点钢水的质量比为0.6~1:1000,白灰和转炉冶炼终点钢水的质量比为2~3:1000;所述第二渣料中萤石和转炉冶炼终点钢水的质量比为0.5~1.5:1000,白灰和转炉冶炼终点钢水的质量比为0.5~3.5:1000。3.根据权利要求1所述制备方法,其特征在于,所述扩散脱氧剂中碳化硅和转炉冶炼终点钢水的质量比为0.4~0.7:1000;所述扩散脱氧剂中硅铁粉和转炉冶炼终点钢水的质量比为0.2~0.4:1000。4.根据权利要求1或3所述制备方法,其特征在于,将所述粗炼钢水、第二渣料和脱氧剂处理包括以下步骤:将所述粗炼钢水转移至LF精炼位,进行LF精炼;LF精炼2~4min后加入第二渣料进行成渣;所述成渣后依次向精炼炉中加入碳化硅和硅铁粉。5.根据权利要求1所述制备方法,其特征在于,所述吹氩站调氧包括以下步骤:向所述合金化轻脱氧钢水中吹氩后检测氧含量,根据氧含量检测结果喂加铝线;所述铝线的长度根据式1计算得到:6.根据权利要求1所述制备方法,其特征在于,所述LF精炼前还包括:在所述粗炼钢水中配加热渣,所述热渣和转炉冶炼终点钢水的质量比为2~3:1000。7.根据权利要求1所述制备方法,其特征在于,在进行转炉冶炼中还包括:将铁水和造渣料处理;所述造渣料包括石灰和轻烧白云石,所述石灰和转炉冶炼终点钢水的质量比为35~55:1000,所述轻烧白云石和转炉冶炼终点钢水的质量比为15~20:1000。8.根据权利要求1所述制备方法,其特征在于,所述硅铝钡钙中硅、铝、钡和钙的质量比为40~43:7.5~9:13~16.5:7.5~9,所述中碳锰铁中的碳、锰和铁的质量比为1~1.5:75~77:17~20;所述转炉冶炼终点钢水、硅铝钡钙和中碳锰铁的质量比为80000~85000:80~120:170~220。2CN113106200A权利要求书2/2页9.权利要求1~8任一项所述制备方法制备得到的低碳低硅焊接用钢铸坯,包括如下质量百分含量的化学成分:所述低碳低硅焊接用钢铸坯的全氧量为40~45ppm。10.权利要求9所述低碳低硅焊接用钢铸坯在焊条钢芯中的应用。3CN113106200A说明书1/9页一种低碳低硅焊接用钢铸坯及其制备方法和应用技术领域[0001]本发明属于钢铁冶金技术领域,具体涉及一种低碳低硅焊接用钢铸坯及其制备方法和应用。背景技术[0002]焊条是一种应用比较广泛的焊接材料,常用于金属结构、机械零件的焊接。焊接用