一种钛板的退火工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107587088A(43)申请公布日2018.01.16(21)申请号201711001226.3(22)申请日2017.10.24(71)申请人宝鸡市渭滨区怡鑫金属加工厂地址721013陕西省宝鸡市高新开发区马营镇郭家村(72)发明人孙子城孙敏(74)专利代理机构西安弘理专利事务所61214代理人罗磊(51)Int.Cl.C22F1/18(2006.01)C22F1/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种钛板的退火工艺(57)摘要本发明公开的一种钛板的退火工艺，包括将钛板放入退火炉内，抽真空后加热退火炉，再用惰性气体置换炉内气体，将钛板加热至高于其再结晶温度并保温；将惰性气体通入退火炉使炉内压力保持的条件下，冷却钛板至出炉温度；将钛板取出退火炉。本发明一种钛板的退火工艺，通过保持退火炉内正压，在减少惰性气体消耗的同时，避免由密封、泄漏、破损等原因造成的外界空气进入退火炉内而使钛板与空气中的O、H、N等元素反应，且在退火的过程中用惰性气体为保护气体，有效防止钛板在退火过程中发生氧化；同时本发明还具有工艺简单、流程短、操作方便、控制容易等优点。CN107587088ACN107587088A权利要求书1/1页1.一种钛板的退火工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：将钛板放入退火炉内，抽真空至退火炉内真空度为6～10Pa；步骤2：抽真空后加热退火炉至温度为610～650℃，保温5～7h；步骤3：用惰性气体置换炉内气体至炉内压力为6000～10000Pa正压，以100～300℃/h的加热速度将钛板加热至高于其再结晶温度并保温2～4h；步骤4：在以1m/h至20m/h的流量将惰性气体通入退火炉使炉内压力保持6000～10000Pa的条件下，以5～25℃/h的冷却速度冷却钛板至出炉温度；步骤5：将钛板取出退火炉。2.如权利要求1所述的一种钛板的退火工艺，其特征在于，所述步骤3在加热和保温过程中，以20～100m/h的流量向退火炉通入惰性气体。3.如权利要求1所述的一种钛板的退火工艺，其特征在于，所述惰性气体为氩气，纯度为95～99％。4.如权利要求1所述的一种钛板的退火工艺，其特征在于，所述步骤1还包括在将钛板放入退火炉内之前对钛板的表面进行预处理。5.如权利要求1所述的一种钛板的退火工艺，其特征在于，所述步骤5还包括将退火后的钛板在抛丸机组中，通过高速喷射钢丸击碎和去除钛板表面上的氧化层，之后采用十二辊可逆式冷轧机进行冷轧，轧制成成品。2CN107587088A说明书1/3页一种钛板的退火工艺技术领域[0001]本发明属于钛板处理工艺技术领域，具体涉及一种钛板的退火工艺。背景技术[0002]常温时钛在空气中稳定，因为钛具有密度小，强度大，密度只有钢铁的一半而强度和钢铁差不多，耐高温又耐低温，耐腐蚀等优良的特性，有“太空金属”之称，在-253～500℃这样宽的温度范内都能保持高强度和机械性能不变。钛凭借比重轻、高低温强度好、耐蚀性好、具有超导、贮氢、记忆等优良的性能，应用广泛，但是钛比较活泼，在高温下即使在微量氧气环境下也会发生氧化，因此在退火过程中极易与氮、氢、氧发生反应。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种钛板的退火工艺，解决了现有退火工艺在退火过程中钛板易被氧化的问题。[0004]本发明所采用的技术方案是：一种钛板的退火工艺，包括以下步骤：[0005]步骤1：将钛板放入退火炉内，抽真空至退火炉内真空度为6～10Pa；[0006]步骤2：抽真空后加热退火炉至温度为610～650℃，保温5～7h；[0007]步骤3：用惰性气体置换炉内气体至炉内压力为6000～10000Pa正压，以100～300℃/h的加热速度将钛板加热至高于其再结晶温度并保温2～4h；[0008]步骤4：在以1m/h至20m/h的流量将惰性气体通入退火炉使炉内压力保持6000～10000Pa的条件下，以5～25℃/h的冷却速度冷却钛板至出炉温度；[0009]步骤5：将钛板取出退火炉。[0010]本发明的特点还在于，[0011]步骤3在加热和保温过程中，以20～100m/h的流量向退火炉通入惰性气体。[0012]惰性气体为氩气，纯度为95～99％。[0013]步骤1还包括在将钛板放入退火炉内之前对钛板的表面进行预处理。[0014]步骤5还包括将退火后的钛板在抛丸机组中，通过高速喷射钢丸击碎和去除钛板表面上的氧化层，之后采用十二辊可逆式冷轧机进行冷轧，轧制成成品。[0015]本发明的有益效果是：本发明一种钛板的退火工艺，通过保持退火炉内正压，在减少惰性气体消耗的同时，避免由密封、泄漏、破损等原因造成的外界空气进入退火炉内而使钛板与空气中的O、H、N等元素