一种含钛IF钢及退火工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102433500A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102433500A(43)申请公布日2012.05.02(21)申请号201110393370.2C21D1/26(2006.01)(22)申请日2011.12.02(71)申请人内蒙古包钢钢联股份有限公司地址014010内蒙古自治区包头市昆区河西工业区(72)发明人高志国冯岩青张小燕温利军施小霞(74)专利代理机构北京世誉鑫诚专利代理事务所(普通合伙)11368代理人郭官厚(51)Int.Cl.C22C38/14(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称一种含钛IF钢及退火工艺(57)摘要一种含钛IF钢的退火工艺，属于冶金及热处理技术领域；其化学成分及重量百分比含量为：C≤0.008％，Si0.01～0.0143％，Mn≤0.15％，P≤0.01％，S≤0.01％，Ti0.041-0.06％，Nb0.001-0.003％，其余为Fe和无法检测的微量杂质；退火工艺制度一：连续加热，保温处理后随炉冷却至一定温度后出炉空冷；退火工艺制度二：到温入炉，短时保温后出炉空冷。通过两种工艺均可获得优异深冲性能的IF钢，由退火工艺制度一处理后的IF钢试样具有优异的深冲性能，抗拉强度达到290-310MPa，屈服强度100-155MPa，应变硬化指数平面各向异性度Δr≤0.35；由退火工艺制度二处理后的IF钢试样具有良好的成型性，抗拉强度达到290-310MPa，屈服强度115-160MPa，应变硬化指数平面各向异性度Δr≤0.40。CN102435ACCNN110243350002433504A权利要求书1/1页1.一种含钛IF钢，其特征在于化学成分及重量百分比含量应符合：C≤0.008％，Si0.01～0.0143％，Mn≤0.15％，P≤0.01％，S≤0.01％，Ti0.041-0.06％，Nb0.001-0.003％，其余为Fe和无法检测的微量杂质。2.如权利要求1所述特征的含钛IF钢的退火处理工艺，其特征在于退火处理工艺制度一为：加热速率6℃/分钟，退火温度660-700℃，保温时间为1-10小时，随炉冷却至400℃-450℃出炉空冷；退火处理工艺制度二为：退火温度800-840℃，到温入炉，保温2-10分钟出炉空冷。3.根据权利要求2所述的含钛IF钢的退火处理工艺，其特征在于退火工艺制度一采用连续式加热，保温后随炉冷却到一定温度出炉空冷，退火工艺制度二采用到温入炉，短时保温后出炉空冷。2CCNN110243350002433504A说明书1/3页一种含钛IF钢及退火工艺技术领域[0001]本发明属于冶金及热处理技术领域，涉及一种含钛IF钢及退火工艺。背景技术[0002]无间隙原子钢(简称IF钢)，即在超低碳钢中加入强碳、氮化合物形成元素Nb、Ti，使钢中间隙C、N原子以碳、氮化物形式存在，因而具有低屈强比、高延伸率、高应变硬化指数(n值)和高塑性应变比(r值)等优异性能，广泛应用于汽车工业。按照合金元素的不同，IF钢被分为3种：即单一添加Ti，单一添加Nb和同时添加Ti和Nb。含Ti元素IF钢是较为广泛生产的一种IF钢，与铝镇静钢相比，Ti-IF钢具有良好的冲压成型性，不存在钢板的时效问题。IF钢热加工生产工艺主要包括热轧、冷轧、退火等工序。其中退火是保证钢带最终性能均匀性的关键工序，罩式退火和连续退火是较为传统的两种退火方式，然而对于含有一定量Ti的IF钢而言，由于含Ti的IF钢的沉淀物(MnS、AlN、NbC)比含Nb和Ti的IF钢中的沉淀物粗大，这种粗大的析出物会有利于促使退火后{111}织构的形成，含Ti的IF钢的再结晶温度比含Nb和Ti的IF钢的再结晶温度低，在一个给定较低的退火温度下，含Ti的IF钢比含Nb和Ti的IF钢具有更高的成型性。发明内容[0003]本发明的目的是公开一种含钛IF钢及退火工艺，其化学成分及重量百分比含量应符合：C≤0.008％，Si0.01～0.0143％，Mn≤0.15％，P≤0.01％，S≤0.01％，Ti0.041-0.06％，Nb0.001-0.003％，其余为Fe和无法检测的微量杂质。退火处理工艺制度一：加热速率6℃/分钟，退火温度为650-700℃，保温时间为1-10小时，随炉冷却至400℃-450℃出炉空冷。退火处理工艺制度二：退火温度为800-840℃，到温入炉，保温2-10分钟出炉空冷。[0004]通过上述工艺处理之后的IF钢试样中晶粒形核前孕育时间充分，{111}织构组分增强，第二相析出呈弥散分布。由上述两种工艺处理后的IF钢试样均具有优异的深冲性能和良好的成型性能。通过工艺制度一处理的含钛IF钢其抗拉强度达到290-310MPa，屈服强度10