钛板的退火工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CN104630676A(43)申请公布日(43)申请公布日2015.05.20(21)申请号201310561393.9(22)申请日2013.11.13(71)申请人青岛旭升封头有限公司地址266700山东省青岛市平度市李园街道办事处杨家疃村(72)发明人杜学梅(51)Int.Cl.C22F1/18(2006.01)权利要求书1页说明书1页(54)发明名称钛板的退火工艺(57)摘要本发明公开了一种钛板的退火工艺，将钛板放入退火炉中，抽真空至真空度10—4Pa；抽真空后加热至600—650℃，保温5—6h,加热速度为15—17℃/h；排除空气，在空气排除的过程中用氩气置换，并通过风机进行强制循环，使温度均匀冷却至120—150℃，取出钛板，冷却速度为5℃/h。在真空度为10—4Pa的真空条件下进行退火，且在退火的过程中用氩气为保护气体，有效防止钛带卷在退火过程中发生氧化。CN104630676ACN104630676A权利要求书1/1页1.一种钛板的退火工艺，其特征在于：包括以下步骤：（1）将钛板放入退火炉中，抽真空至真空度10—4Pa；（2）抽真空后加热至600—650℃，保温5—6h,加热速度为15—17℃/h；（3）排除空气，在空气排除的过程中用氩气置换，并通过风机进行强制循环，使温度均匀冷却至120—150℃，取出钛板，冷却速度为5℃/h。2CN104630676A说明书1/1页钛板的退火工艺[0001]技术领域[0002]本发明属于钛板处理技术领域，具体涉及一种钛板的退火工艺。[0003]背景技术[0004]钛凭借比重轻、高低温强度好、耐蚀性好、具有超导、贮氢、记忆等优良的性能，应用广泛，但是钛比较活泼，在高温下即使在微量氧气环境下也会发生氧化，因此在退火过程中极易与氮、氢、氧发生反应。[0005]发明内容[0006]为了克服现有技术领域存在的上述技术问题，本发明的目的在于，提供一种钛板的退火工艺，方法简单，有效避免氧化。[0007]本发明提供的钛板的退火工艺，包括以下步骤：（1）将钛板放入退火炉中，抽真空至真空度10—4Pa；（2）抽真空后加热至600—650℃，保温5—6h,加热速度为15—17℃/h；（3）排除空气，在空气排除的过程中用氩气置换，并通过风机进行强制循环，使温度均匀冷却至120—150℃，取出钛板，冷却速度为5℃/h。[0008]本发明提供的钛板的退火工艺，其有益效果在于，在真空度为10—4Pa的真空条件下进行退火，且在退火的过程中用氩气为保护气体，有效防止钛带卷在退火过程中发生氧化。[0009]具体实施方式[0010]下面结合一个实施例，对本发明提供的钛板的退火工艺进行详细的说明。[0011]实施例[0012]本实施例的钛板的退火工艺，包括以下步骤：（1）将钛板放入退火炉中，抽真空至真空度10—4Pa；（2）抽真空后加热至600—650℃，保温5—6h,加热速度为15—17℃/h；（3）排除空气，在空气排除的过程中用氩气置换，并通过风机进行强制循环，使温度均匀冷却至120—150℃，取出钛板，冷却速度为5℃/h。3