处理含砷烟尘的系统和方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107674980A(43)申请公布日2018.02.09(21)申请号201710964776.9C22B30/04(2006.01)(22)申请日2017.10.17(71)申请人江苏省冶金设计院有限公司地址210007江苏省南京市大光路大阳沟44号(72)发明人吴道洪陈文亮刘占华王欣丁银贵王岩曹志成(74)专利代理机构北京清亦华知识产权代理事务所(普通合伙)11201代理人赵天月(51)Int.Cl.C22B7/02(2006.01)C22B13/00(2006.01)C22B15/00(2006.01)C22B19/30(2006.01)权利要求书2页说明书14页附图6页(54)发明名称处理含砷烟尘的系统和方法(57)摘要本发明公开了一种处理含砷烟尘的系统和方法，该系统包括：混料装置，具有含砷烟尘入口、添加剂入口、还原剂入口、粘结剂入口和混合物料出口；成型装置，具有混合物料入口和成型球团出口；烘干装置，具有成型球团入口和干燥球团出口；转底炉，包括：可转动炉底；环形炉膛，沿着炉底转动方向，环行炉膛内被挡墙依次分隔为布料区、预热区、补风增压区、中温区、高温区和出料区；第一烟道，布置在预热区；第二烟道，布置在中温区；出料装置，布置在出料区；补风增压烧嘴，布置在补风增压区；燃气烧嘴，布置在预热区、中温区和高温区；干燥球团入口；含三氧化二砷烟气出口；含铅锌烟气出口；热态焙烧产物出口。CN107674980ACN107674980A权利要求书1/2页1.一种处理含砷烟尘的系统，其特征在于，包括：混料装置，所述混料装置具有含砷烟尘入口、添加剂入口、还原剂入口、粘结剂入口和混合物料出口；成型装置，所述成型装置具有混合物料入口和成型球团出口，所述混合物料入口与所述混合物料出口相连；烘干装置，所述烘干装置具有成型球团入口和干燥球团出口，所述成型球团入口与所述成型球团出口相连；转底炉，所述转底炉包括：可转动炉底；环形炉膛，沿着所述炉底转动方向，所述环行炉膛内被挡墙依次分隔为布料区、预热区、补风增压区、中温区、高温区和出料区；第一烟道，所述第一烟道布置在所述预热区；第二烟道，所述第二烟道布置在所述中温区；出料装置，所述出料装置布置在所述出料区；补风增压烧嘴，所述补风增压烧嘴布置在所述补风增压区；燃气烧嘴，所述燃气烧嘴布置在所述预热区、所述中温区和所述高温区；干燥球团入口，所述干燥球团入口布置在所述布料区，并且所述干燥球团入口与所述干燥球团出口相连；含三氧化二砷烟气出口，所述含三氧化二砷烟气出口布置在所述预热区且与所述第一烟道相连；含铅锌烟气出口，所述含铅锌烟气出口布置在所述中温区且与所述第二烟道相连；热态焙烧产物出口，所述热态焙烧产物出口布置在所述出料区。2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，进一步包括：气固分离装置，所述气固分离装置具有含铅锌烟气入口、烟气出口和铅锌粉尘出口，所述含铅锌烟气入口与所述含铅锌烟气出口相连；酸浸装置，所述酸浸装置具有铅锌粉尘入口、硫酸入口和浸出浆液出口，所述铅锌粉尘入口与所述铅锌粉尘出口相连；固液分离装置，所述固液分离装置具有浸出浆液入口、粗硫酸铅出口和硫酸锌溶液出口，所述浸出浆液入口与所述浸出浆液出口相连；电解装置，所述电解装置具有硫酸锌溶液入口、电解废液出口和电解锌出口，所述硫酸锌溶液入口与所述硫酸锌溶液出口相连。3.根据权利要求1或2所述的系统，其特征在于，进一步包括：湿磨装置，所述湿磨装置具有热态焙烧产物入口和矿浆出口，所述热态焙烧产物入口与所述热态焙烧产物出口相连；重选装置，所述重选装置具有矿浆入口、含砷渣出口和铜精矿出口，所述矿浆入口与所述矿浆出口相连。4.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述布料区、所述预热区、所述补风增压区、所述中温区、所述高温区和所述出料区相对于环行炉膛圆心所对应的圆心角的角度分别为15～22度、80～140度、0.5～10度、40～80度、100～160度和15～30度。2CN107674980A权利要求书2/2页5.一种采用权利要求1-4中任一项所述的系统处理含砷烟尘的方法，其特征在于，包括：(1)将含砷烟尘、添加剂、还原剂和粘结剂供给至所述混料装置中进行混合处理，以便得到混合物料；(2)将所述混合物料供给至所述成型装置中进行成型处理，以便得到成型球团；(3)将所述成型球团供给至所述烘干装置中进行干燥处理，以便得到干燥球团；(4)将所述干燥球团供给至所述转底炉的所述布料区，并随着所述环形炉底的转动依次经过所述预热区、所述补风增压区、所述中温区、所述高温区和所述出料区，以便得到含三氧化二砷烟气、含铅锌烟气和热态焙烧产物。6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，进一步包括：(5)将所述含铅锌