一种含砷烟尘的处理方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106893869A(43)申请公布日2017.06.27(21)申请号201710209425.7(22)申请日2017.03.31(71)申请人红河砷业有限责任公司地址661007云南省红河哈尼族彝族自治州个旧市老厂镇(72)发明人刘新阳陈学元王青龙剑文张振华杨学良朱跃林陆彪(74)专利代理机构昆明大百科专利事务所53106代理人李云(51)Int.Cl.C22B7/02(2006.01)C22B30/04(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种含砷烟尘的处理方法(57)摘要一种含砷烟尘的处理方法，该方法利用高砷烟尘直接挥发生产出单质砷，并利用直流矿热炉脱出渣中剩余的砷，再冶炼成粗金属；所述含砷烟尘是含砷30～70％、含锑0.1～1％的高砷烟尘。本发明可直接从高砷烟尘生产单质砷，减少中间三氧化二砷生产、堆存、再装料，大幅度降低中间生产环节、能耗和人力、物力的浪费，同时降低三氧化二砷堆存的风险，降低环境污染。CN106893869ACN106893869A权利要求书1/1页1.一种含砷烟尘的处理方法，其特性在于，该方法利用高砷烟尘直接挥发生产出单质砷，并利用直流矿热炉脱出渣中剩余的砷，再冶炼成粗金属；所述含砷烟尘是含砷30～70％、含锑0.1～1％的高砷烟尘；方法步骤如下：a.将含砷烟尘中含砷量小于55％和含砷量大于65％的物料按照体积比1：3的比例通过连续滚桶混料机混料，使烟尘混料中砷的含量稳定在55～70％；b.将烟尘混料加入密闭的还原炉(1)内，在还原炉内用篱子板(2)将炉腔隔离成上部的还原层(3)和下部的装料层(4)，加木炭置于篱子板上，先对篱子板上的木炭层升温达到设定的700～800℃，然后将炉内烟尘混料温度升至550～730℃，经过13～16小时挥发还原，单质砷冷凝在还原炉顶部的砷冷凝收集罩(5)中，留在炉腔下段装料层的剩余渣中金属含量提高到12～30％，砷含量为10～20％；c.将剩余渣破碎到-10～20目后送入直流矿热炉挥发，控制直流矿热炉内挥发温度800～1100℃，脱除剩余渣中的砷含量在2％以下后，加入还原剂焦丁10～20％和造渣剂石英3～5％，再升温至1150～1650℃进行还原，得到金属含量90％以上、砷含量2％以下的粗金属，残渣放出后经冷却、破碎待用；以上所述百分比含量均为质量百分比。2CN106893869A说明书1/3页一种含砷烟尘的处理方法技术领域[0001]本发明涉及锡冶炼产生的高砷含锡烟尘综合回收利用方法技术领域。背景技术[0002]很多金属都与砷伴生，如铅、铜、镍、锡等，在这些金属冶炼过程中，高砷烟尘产生的量很大，烟尘中金属含量在1～10％，砷含量在30～70％，回收价值高的金属，同时回收低价的砷，有利于对环境的保护。现有的回收方法是将高砷烟尘通过反射炉或者其它炉子进行挥发，将其中的砷以三氧化二砷的形式挥发。主金属如铅、铜、镍、锡等以氧化态留在渣中，对渣再进行冶炼还原生产粗金属。三氧化二砷以低价出售或者再经过还原生产单质砷。整个过程反射炉密封差，环境污染大，出来的渣需要二次脱砷，三氧化二砷还需要再加工成单质砷，回收工艺复杂，成本高。发明内容[0003]本发明的目是为了解决上述现有技术存在的不足，提供一种可直接从高砷烟尘生产单质砷，减少中间三氧化二砷生产、堆存、再装料，大幅度降低中间生产环节、能耗和人力、物力的浪费，同时降低三氧化二砷堆存的风险，降低环境污染的含砷烟尘的处理方法。[0004]本发明的目的通过如下技术方案实现：[0005]一种含砷烟尘的处理方法，该方法利用高砷烟尘直接挥发生产出单质砷，并利用直流矿热炉脱出渣中剩余的砷，再冶炼成粗金属；所述含砷烟尘是含砷30～70％、含锑0.1～1％的高砷烟尘；方法步骤如下：[0006]a.将含砷烟尘中含砷量小于55％和含砷量大于65％的物料按照体积比1：3的比例通过连续滚桶混料机混料，使烟尘混料中砷的含量稳定在55～70％；[0007]b.将烟尘混料加入密闭的还原炉内，在还原炉内用篱子板将炉腔隔离成上部的还原层和下部的装料层，加木炭置于篱子板上，先对篱子板上的木炭层升温达到设定的700～800℃，然后将炉内烟尘混料温度升至550～730℃，经过13～16小时挥发还原，单质砷冷凝在还原炉顶部的砷冷凝收集罩中，留在炉腔下段装料层的剩余渣中金属含量提高到12～30％，砷含量为10～20％；[0008]c.将剩余渣破碎到-10～20目后送入直流矿热炉挥发，控制直流矿热炉内挥发温度800～1100℃，脱除剩余渣中的砷含量在2％以下后，加入还原剂焦丁10～20％和造渣剂石英3～5％，再升温至1150～1650℃进行还原，得到金属含量90％以上、砷含