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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107674983A(43)申请公布日2018.02.09(21)申请号201711141693.6(22)申请日2017.11.16(71)申请人梁瑞兵地址423000湖南省郴州市永兴县城关镇大桥路13号申请人梁超(72)发明人梁瑞兵梁超(74)专利代理机构北京细软智谷知识产权代理有限责任公司11471代理人张丹(51)Int.Cl.C22B7/02(2006.01)C22B13/02(2006.01)C22B15/00(2006.01)C22B30/04(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图2页(54)发明名称砷冰铁混炼处理含砷烟尘的冶炼装置及方法(57)摘要本发明涉及一种砷冰铁混炼处理含砷烟尘的冶炼装置及方法,所述冶炼装置包括连接设置的富氧侧吹炉和保温前床,通过先利用富氧侧吹炉对炼铅炼铜含砷烟尘在特定条件下进行炼制,得到金属混炼粗品送入保温前床在设定条件下进行沉淀分离,实现有价金属的完全分离,位于最底层的铅和位于第二层的冰铜直接作为产品用于工业生产中,位于第三层的砷冰铁安全无毒,可用于机械配重行业,有效解决了现有技术中含砷烟尘处理难度大,易对环境造成污染等问题;本发明装置在实现对含砷烟尘进行有效处理的同时,实现有价金属的综合回收。CN107674983ACN107674983A权利要求书1/2页1.一种砷冰铁混炼处理含砷烟尘的冶炼装置,其特征在于,包括连接设置的富氧侧吹炉和保温前床;所述富氧侧吹炉包括炉体(1),所述炉体(1)的下部设置出料口(11)和废渣排出口(12),所述炉体(1)的顶部设置烟尘进口(13)和剩余烟尘输出通道(14),所述炉体(1)的中部设置用于向所述炉体(1)输入氧气的进风口(15)和用于向所述炉体(1)喷射粉煤的第一喷煤口(16),所述第一喷煤口(16)低于所述进风口(15)设置;所述保温前床包括前床本体(2)和保温盖炉顶(3),所述保温盖炉顶(3)盖合于所述前床本体(2)的顶部,所述前床本体(2)内具有熔池(28),所述保温盖炉顶(3)上设有用于向所述前床本体(2)喷射粉煤的第二喷煤口(21)和进料口(22),所述进料口(22)与所述富氧侧吹炉的出料口(11)连通设置,所述前床本体(2)上设置多个排料口和排渣口(23),所述排渣口(23)高于所述排料口设置;所述第二喷煤口(21)、进料口(22)、排渣口(23)、排料口均与所述熔池(28)连通。2.根据权利要求1所述的砷冰铁混炼处理含砷烟尘的冶炼装置,其特征在于,所述进风口(15)设置多个,所述多个进风口(15)沿所述炉体(1)的周向均匀设置。3.根据权利要求1所述的砷冰铁混炼处理含砷烟尘的冶炼装置,其特征在于,所述排料口包括由上至下依次设置的冰铜排出口(24)、砷冰铁排出口(25)、铅排出口(26)。4.根据权利要求1所述的砷冰铁混炼处理含砷烟尘的冶炼装置,其特征在于,所述冰铜排出口(24)、砷冰铁排出口(25)、铅排出口(26)均为虹吸口。5.根据权利要求1所述的砷冰铁混炼处理含砷烟尘的冶炼装置,其特征在于,所述前床本体(2)由耐火砖(27)堆砌而成;所述前床本体(2)的形状为长方体、所述前床本体(2)的外壁上设有钢壳(4);所述钢壳(4)的外壁上设有用于加固的多个加强筋(5),多个所述加强筋(5)均为钢槽;所述前床本体(2)的底部设有用于承托所述前床本体(2)的底座(6)。6.一种基于权利要求1-5任一项所述装置进行砷冰铁混炼处理含砷烟尘的冶炼方法,其特征在于,包括如下步骤:(S1)炼铅炼铜工业排出的含砷烟尘通过烟尘进口(13)送入炉体(1)中;(S2)在进风口(15)送入富氧空气,通过第一喷煤口(16)喷入粉化好的烟煤,调节氧过剩系数α值为1.1-1.5,使粉化好的烟煤在炉体(1)内充分燃烧,对含砷烟尘加热并保持其温度为1300-1350℃,得到熔融态的金属混炼粗品;(S3)步骤(S2)所得金属混炼粗品从出料口(11)输出并经保温前床的进料口(22)送入保温前床的熔池(28)中,通过第二喷煤口(21)向熔池(28)中喷入粉化好的烟煤,使粉化好的烟煤在熔池(28)内充分燃烧,对金属粗品加热并保持其温度为1300-1350℃,使其进行沉淀分离,形成由上至下依次为熔渣层、冰铜层、砷冰铁层、铅层的分离层,位于最上层的熔渣从排渣口(23)排出,冰铜、砷冰铁、铅从各自的排料口排出并收集,冶炼完成。7.根据权利要求6所述的冶炼方法,其特征在于,步骤(S2)中,未反应的烟尘通过所述剩余烟尘输出通道(14)输出后,再次从进料口(22)送入炉体(1)进行二次炼制。8.根据权利要求6所述的冶炼方法,其特征在于,步骤(S2)中,所述富氧空气通入的风速为260-350m/s。9.