罐式炉自动调温系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107764075A(43)申请公布日2018.03.06(21)申请号201610701253.0(22)申请日2016.08.23(71)申请人沈阳铝镁设计研究院有限公司地址110001辽宁省沈阳市和平区和平北大街184号(72)发明人周善红刘朝东周东方孙毅崔银河(74)专利代理机构沈阳圣群专利事务所(普通合伙)21221代理人张立新(51)Int.Cl.F27D19/00(2006.01)F27D21/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称罐式炉自动调温系统(57)摘要本发明涉及一种调温系统，尤其涉及一种炭素行业生产铝用阳极、阴极、电极以及炭素石墨化材料煅烧用的罐式炉自动调温系统。罐式炉自动调温系统，包括两层结构：底层就地控制系统以及上层集中控制系统。底层就地控制系统包括设在每台罐式炉内的检测火道温度的温度传感器、检测火道压力的差压变送器和控制风量的风量调节阀，温度传感器、差压变送器和风量调节阀将信号送到就地控制器，就地控制器通过通讯网与上层集中控制系统通讯。本发明的优点效果：能精确控制火道温度在目标范围内波动，防止超温现象，大大延长罐式炉使用寿命。它不仅能提高劳动效率，降低劳动强度，保证产品质量和炉子运行更加稳定。CN107764075ACN107764075A权利要求书1/1页1.罐式炉自动调温系统，其特征在于包括两层结构：底层就地控制系统以及上层集中控制系统。2.根据权利要求1所述的罐式炉自动调温系统，其特征在于底层就地控制系统包括设在每台罐式炉内的检测火道温度的温度传感器、检测火道压力的差压变送器和控制风量的风量调节阀，温度传感器、差压变送器和风量调节阀将信号送到就地控制器，就地控制器通过通讯网与上层集中控制系统通讯。3.根据权利要求2所述的罐式炉自动调温系统，其特征在于温度传感器发送毫伏mV信号，差压变送器发送4~20mA信号，风量调节阀控制及反馈信号为0~10V信号。4.根据权利要求1所述的罐式炉自动调温系统，其特征在于上层集中控制系统包括用于连接底层就地控制系统和交换机的通讯网、接收交换机信息的中控操作站和网络维护站。5.根据权利要求4所述的罐式炉自动调温系统，其特征在于通讯网为以太网。6.根据权利要求4所述的罐式炉自动调温系统，其特征在于中控操作站设置两个服务器，其中一个为备用服务器，进行故障状态下的直接切换。7.根据权利要求4所述的罐式炉自动调温系统，其特征在于上层集中控制系统还包括厂级预留口，将数据传递至更上一级的DCS和MES系统中。8.根据权利要求4所述的罐式炉自动调温系统，其特征在于网络维护站采用笔记本终端。2CN107764075A说明书1/2页罐式炉自动调温系统技术领域[0001]本发明涉及一种调温系统，尤其涉及一种炭素行业生产铝用阳极、阴极、电极以及炭素石墨化材料煅烧用的罐式炉自动调温系统。背景技术[0002]近年来，由于电解铝价格的持续走低，企业生产成本高涨，同时原料市场相对价格较高，罐式煅烧炉在石油焦煅烧领域的优势更为突出，逐渐占据市场。但罐式炉自动化水平低、劳动效率低是业界公认的事实。罐式炉产品取决于料箱温度分布，而料箱温度取决于火道内的火焰形状和温度分布。然而目前，罐式炉的生产中对于温度的控制完全取决于人工干预和生产经验，不仅劳动强度大，所需调温岗位多，而且温度调节不及时，并且火道温差大，严重影响了产品质量的稳定性。[0003]更重要的是人工调温往往出现失误，使得火道温度出现超温，对罐式炉火道耐火材料寿命的负面影响极大。因此迫切需要开发罐式炉自动调温系统。发明内容[0004]为了解决上述问题本发明提出的一种罐式炉自动调温系统，目的是提高罐式炉生产稳定性和产品质量均一性，延长炉体耐火材料使用寿命，同时提高罐式炉煅烧车间的生产管理水平。[0005]为达上述目的本发明罐式炉自动调温系统，包括两层结构：底层就地控制系统以及上层集中控制系统。[0006]底层就地控制系统包括设在每台罐式炉内的检测火道温度的温度传感器、检测火道压力的差压变送器和控制风量的风量调节阀，温度传感器、差压变送器，风量调节阀将信号送到就地控制器，就地控制器通过通讯网与上层集中控制系统通讯。[0007]温度传感器发送毫伏mV信号，差压变送器发送4~20mA信号，风量调节阀控制及反馈信号为0~10V信号。[0008]上层集中控制系统包括用于连接底层就地控制系统和交换机的通讯网、接收交换机信息的中控操作站和网络维护站。[0009]通讯网为以太网。[0010]中控操作站设置两个服务器，其中一个为备用服务器，进行故障状态下的直接切换。[0011]上层集中控制系统还包括厂级预留口，将数据传递至更上一级的系统中。[0012]