一种罐式炉炉顶料斗自动加料系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107091573A(43)申请公布日2017.08.25(21)申请号201610089601.3(22)申请日2016.02.17(71)申请人沈阳博宇科技有限责任公司地址110101辽宁省沈阳市苏家屯区丁香街176-1号(72)发明人刘威梁绵鑫于鸿银蒋大用陈涛(74)专利代理机构沈阳优普达知识产权代理事务所(特殊普通合伙)21234代理人张志伟(51)Int.Cl.F27D3/12(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种罐式炉炉顶料斗自动加料系统(57)摘要本发明属于碳素生产工艺领域，特别涉及一种在碳素行业石油焦煅烧工艺中使用的罐式炉炉顶料斗自动加料系统。在炉顶料斗上安装有料位开关，当料斗中的生焦低至一定值时，控制箱中的控制系统能够接收到料位开关的信号，并向定量给料机、输送皮带以及下料小车发送控制指令，在限位开关的定位下，使生焦能够连续均匀地加到罐式炉炉顶所有料斗内，完成罐式炉炉顶自动加料。罐式炉炉顶料斗自动加料系统通过控制系统自动化运转，取代现有的人工加料操作，减少人工必要劳动，减少人工投入，通过少量设备投入大量降低人工成本，改善操作工人工作环境。并且自动加料系统不受人工操作主观影响，大幅提高加料的实时性和可靠性。CN107091573ACN107091573A权利要求书1/1页1.一种罐式炉炉顶自动加料系统，其特征在于：该系统包括罐式炉炉体、炉顶料斗、料位开关、定量给料机、输送皮带、下料小车、下料溜管、流量开关、限位开关、控制箱，具体结构如下：在罐式炉炉体顶部安装有两排炉顶料斗，料位开关安装在炉顶料斗的两个相邻侧壁上，输送皮带和下料小车安装在两排炉顶料斗的正上方，下料小车设置于输送皮带上，两根下料溜管安装在下料小车的下方、位于输送皮带两侧，在每根下料溜管的末端分别安装流量开关；用于定位下料小车的限位开关，安装在输送皮带的两侧；用于向输送皮带定量给料的定量给料机，安装在输送皮带的上方；从而，通过检测罐式炉炉顶料斗内需要添加的生焦量，由控制箱调节定量给料机给出一定的生焦量，通过输送皮带、下料小车自动地向炉顶料斗中均匀的加入生焦。2.按照权利要求1所述的罐式炉炉顶自动加料系统，其特征在于：下料小车设有小车传送带、下料溜管、小车料槽，小车传送带倾斜设置，小车传送带的下部与输送皮带相对应，小车传送带的上部与小车料槽相对应，通过小车传送带与输送皮带配合，将输送皮带上的生焦传输到小车料槽，小车料槽底部与下料溜管相通。3.按照权利要求1所述的罐式炉炉顶自动加料系统，其特征在于：在罐式炉炉顶料斗的两个相邻侧壁安装料位开关作为检测元件，用于检测料斗内物料剩余生焦量是否达到低限值，并向控制箱中的控制系统发送加料请求。4.按照权利要求1所述的罐式炉炉顶自动加料系统，其特征在于：在该系统的上游通过定量给料机设定一台罐式炉所需的添加生焦量，定量给料机给出的生焦通过输送皮带送至下料小车，再经过下料溜管将生焦均匀地加入各个炉顶料斗中。5.按照权利要求1所述的罐式炉炉顶自动加料系统，其特征在于：在输送皮带两侧的限位开关定位下料小车，限位开关定位的是首尾炉顶料斗的中心线，使下料小车从第一个料斗至最后一个料斗自动下料。6.按照权利要求1所述的罐式炉炉顶自动加料系统，其特征在于：流量开关第一时间检测到是否有生焦加到料斗内，并在罐式炉首尾料斗处做出停留时间补偿，使加料量准确控制。7.按照权利要求1所述的罐式炉炉顶自动加料系统，其特征在于：该系统通过料斗大小、料位开关安装高度、料斗数量，计算定量给料机所需加入的生焦量，并加入时间补偿因子，由控制箱内控制系统计算并自动控制下料设备完成自动加料。8.按照权利要求1所述的罐式炉炉顶自动加料系统，其特征在于：料位开关安装在每排炉顶料斗的前两个炉顶料斗上。9.按照权利要求1所述的罐式炉炉顶自动加料系统，其特征在于：控制箱内有控制系统及其他电气元件，控制箱安装在车间操作平台上；或者，控制箱与定量给料机控制柜合并成一个柜子放在定量给料机旁。10.按照权利要求1所述的罐式炉炉顶自动加料系统，其特征在于：当料斗中的生焦低至一定值时，控制箱中的控制系统接收到料位开关的信号，并向定量给料机、输送皮带以及下料小车发送控制指令，在限位开关的定位下，使生焦连续均匀地加到所有炉顶料斗内，完成罐式炉炉顶自动加料。2CN107091573A说明书1/3页一种罐式炉炉顶料斗自动加料系统技术领域[0001]本发明属于碳素生产工艺领域，特别涉及一种在碳素行业石油焦煅烧工艺中使用的罐式炉炉顶料斗自动加料系统。背景技术[0002]目前，在碳素行业的石油焦煅烧工艺流程中越来越多地使用罐式炉煅烧方式。在罐式炉内石油焦(生焦)受到火道内高温烟气的间接加热