防止转炉双渣冶炼过程中静电除尘泄爆的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107805683A(43)申请公布日2018.03.16(21)申请号201711077569.8(22)申请日2017.11.06(71)申请人河钢股份有限公司承德分公司地址067102河北省承德市双滦区滦河镇金融广场A座520(72)发明人滕广义王金星连庆白银舰康爱元郑立飞(74)专利代理机构石家庄冀科专利商标事务所有限公司13108代理人赵红强(51)Int.Cl.C21C5/40(2006.01)C21C5/30(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称防止转炉双渣冶炼过程中静电除尘泄爆的方法(57)摘要本发明公开了一种防止转炉双渣冶炼过程中静电除尘泄爆的方法，其工艺为：所述转炉冶炼过程中第一次提枪倒渣时，氧枪提至炉口进行吹氮，除尘器中气体的体积含量O2≤6%和CO≤9%后停止吹氮。本方法通过优化一次造渣供气制度，利用转炉氧枪吹氮，将停止吹炼后进入静电场除尘器内O2体积含量控制在6%以下，有效避开CO与O2混合气体的爆炸条件，从而避免转炉双渣操作时静电场除尘器泄爆，起到稳定转炉生产节奏，降低除尘设备损坏延长使用寿命的作用。同时转炉采用双渣操作，提高了转炉P控制能力，满足高端品种钢批量生产需求。CN107805683ACN107805683A权利要求书1/1页1.一种防止转炉双渣冶炼过程中静电除尘泄爆的方法，其特征在于：所述转炉冶炼过程中第一次提枪倒渣时，氧枪提至炉口进行吹氮，除尘器中气体的体积含量O2≤6%和CO≤9%后停止吹氮。2.根据权利要求1所述的防止转炉双渣冶炼过程中静电除尘泄爆的方法，其特征在于：所述一次渣造好后，采用高枪位吹炼，降低氧气流量以使除尘器中气体的体积含量CO≤30%。3.根据权利要求2所述的防止转炉双渣冶炼过程中静电除尘泄爆的方法，其特征在于：所述氧枪高枪位吹炼，枪位控制在1.7～2.2m，氧气流量控制22000～26000Nm3/h。2CN107805683A说明书1/3页防止转炉双渣冶炼过程中静电除尘泄爆的方法技术领域[0001]本发明涉及一种转炉冶炼工艺，尤其是一种防止转炉双渣冶炼过程中静电除尘泄爆的方法。背景技术[0002]静电场除尘器是应用在炼钢转炉的一种重要的除尘方式，与传统的OG湿法转炉除尘工艺相比，其优点是节水、节电、占地少、除尘效果更好，并且能回收干燥的除尘灰，目前在国内外炼钢转炉得到广泛应用。静电场除尘器使用过程中在电场内经常发生爆炸，导致泄爆阀弹开。泄爆是指通过泄爆装置将容器内或管道内部的高压已燃和未燃混合气体导至外部空间，使内部爆燃、爆炸压力迅速降低的一种技术，但这是一种补救措施，电场内频繁发生爆炸给转炉生产带来严重危害，给电除尘系统设备造成损坏。由于静电场除尘器泄爆事故的巨大危害，对传统的转炉炼钢工艺有许多严格的操作限制，其中最严格的工艺限制是杜绝吹炼过程中途起枪停吹。双渣法就是在冶炼过程中倒两次渣，第一次倒渣后继续冶炼再次造渣，第二次倒渣后才出钢，这种方法主要是为了深脱磷。因品种钢生产质量要求，很多钢种需要转炉采取双渣操作，一次渣造好后，起枪倒渣，中途提枪停吹是不可避免的，因此，转炉双渣操作避免静电场除尘器泄爆是转炉干式除尘需要解决的问题。发明内容[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种效果好的防止转炉双渣冶炼过程中静电除尘泄爆的方法。[0004]为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：所述转炉冶炼过程中第一次提枪倒渣时，氧枪提至炉口进行吹氮，除尘器中气体的体积含量O2≤6%和CO≤9%后停止吹氮。[0005]本发明所述一次渣造好后，采用高枪位吹炼，降低氧气流量以使除尘器中气体的体积含量CO≤30%。所述氧枪高枪位吹炼，枪位控制在1.7～2.2m，氧气流量控制22000～26000Nm3/h。[0006]采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明通过优化一次造渣供气制度，利用转炉氧枪吹氮，将停止吹炼后进入除尘器内O2体积含量控制在6%以下，有效避开CO与O2混合气体的爆炸条件，从而避免转炉双渣操作时静电场除尘器泄爆，起到稳定转炉生产节奏，降低除尘设备损坏延长使用寿命的作用。同时转炉采用双渣操作，提高了转炉P控制能力，满足高端品种钢批量生产需求。[0007]本发明通过停吹前控制氧枪枪位和流量，控制转炉CO生成量，提枪后进行氧枪吹氮，氮气为非爆炸性气体，利用氮气将转炉吹炼时产生的烟气与停吹时吸入的空气隔开，并对停吹时烟道中的烟气和吸入的空气进行稀释，降低除尘器CO体积含量在9%以下，O2体积含量控制在6%以下，使CO和O2混合气体避开爆炸条件，消除安全隐患，保证生产顺利进行，降低对除尘设备的损害。3CN107805683A说明书2/3页具体实施方式[0008]下面结