防止干法除尘泄爆的转炉炼钢方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115232908A(43)申请公布日2022.10.25(21)申请号202210922325.X(22)申请日2022.08.02(71)申请人广东韶钢松山股份有限公司地址512100广东省韶关市曲江区马坝(72)发明人陈贝刘志明夏长松覃小峰何智荣张峰左文瑞王亚楠曾涛陈志贤梁坤周雪方程肇红黄纯旭(74)专利代理机构北京超凡宏宇专利代理事务所(特殊普通合伙)11463专利代理师梁晓婷(51)Int.Cl.C21C5/32(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图1页(54)发明名称防止干法除尘泄爆的转炉炼钢方法(57)摘要本发明涉及炼钢技术领域，具体而言，涉及防止干法除尘泄爆的转炉炼钢方法，包括：吹氧步骤和点火步骤，吹氧步骤中，当混合气体的成分中CO浓度＞9％且O2浓度＞6％时，将氧枪提升至等待位，并停止吹氧，之后再重新控制氧枪移动至氧枪工作高度，并重新开始吹氧步骤；点火步骤中，在累计氧量小于设定值时，持续检测是否成功点火；在判定点火失败时，控制氧枪提升至等待位置，并停止吹氧，将累计氧量清零，并重新开始执行吹氧步骤；或者，在累计氧量大于设定值，且未判定点火是否成功时，控制氧枪提升至等待位，并停止吹氧，将累计氧量清零，并重新开始执行吹氧步骤。本发明的方法能够改善容易泄爆的问题。CN115232908ACN115232908A权利要求书1/2页1.一种防止干法除尘泄爆的转炉炼钢方法，其特征在于，包括：S1：接收钢水信息，并根据所述钢水信息和炼钢控制目标，得到理论吹氧总量、氧枪工作高度、以及副原料的添加需求；S2：控制氧枪移动至所述氧枪工作高度，先吹氮气，再吹氧气，并在吹氧的过程中，逐渐提升氧气流量，并在吹氧的过程中，记录累计氧量；其中，当混合气体的成分中CO浓度＞9％且O2浓度＞6％时，将氧枪提升停止吹氧，氧枪提升至等待位，之后再重新控制氧枪移动至所述氧枪工作高度，并开启先吹氮气，再吹氧气的过程；S3：检测是否成功点火；其中，在所述累计氧量小于设定值时，持续检测是否成功点火；在判定点火失败时，控制氧枪提升至等待位置，并停止吹氧，将所述累计氧量清零，并重新开始执行步骤S2；或者，在所述累计氧量大于所述设定值，且未判定点火是否成功时，控制氧枪提升至等待位，并停止吹氧，将所述累计氧量清零，并重新开始执行步骤S2。2.根据权利要求1所述的防止干法除尘泄爆的转炉炼钢方法，其特征在于，步骤S2中，先吹氮气，再吹氧气，具体包括：先吹25‑35s的氮气，再开始吹氧气。3.根据权利要求1或2所述的防止干法除尘泄爆的转炉炼钢方法，其特征在于，步骤S2中，在吹氧的过程中，逐渐提升氧气流量，具体包括：按照吹氧流量为17900‑18100、19900‑20100、21900‑22100、23900‑24100、25900‑26100Nm3/h的梯度，逐渐提升氧气流量。4.根据权利要求3所述的防止干法除尘泄爆的转炉炼钢方法，其特征在于，步骤S2中，在吹氧的过程中，逐渐提升氧气流量，具体还包括：在吹氧流量为17900‑18100Nm3/h的条件下，吹氧18‑22s；在吹氧流量为19900‑20100Nm3/h的条件下，吹氧18‑22s；在吹氧流量为21900‑22100Nm3/h的条件下，吹氧8‑12s；在吹氧流量为23900‑24100Nm3/h的条件下，吹氧8‑12s；在吹氧流量为25900‑26100Nm3/h的条件下，吹氧8‑12s。5.根据权利要求1所述的防止干法除尘泄爆的转炉炼钢方法，其特征在于，所述设定值为：295‑305Nm3。6.根据权利要求1所述的防止干法除尘泄爆的转炉炼钢方法，其特征在于，步骤S3中，检测是否成功点火，具体包括：通过摄像机拍摄炉口区域的图像，以根据拍摄到的图像判断是否成功点火。7.根据权利要求6所述的防止干法除尘泄爆的转炉炼钢方法，其特征在于，步骤S3中，在累计氧量大于设定值，且未判定点火是否成功，将累计氧量清零，并重新开始执行步骤S2时，若是再次检测到累计氧量大于所述设定值，且未判定点火是否成功，则需要再次控制氧枪提升至所述等待位，并停止吹氧，将累计氧量清零，并再次重新开始执行步骤S2，并以此类推，直到判定氧枪成功点火。8.根据权利要求6所述的防止干法除尘泄爆的转炉炼钢方法，其特征在于，根据拍摄到的图像判断是否成功点火的步骤，具体包括：对比所述摄像机拍摄到的图像以及点着火的图像，当所述拍摄到的图像与所述点着火的图像的匹配度达到预设值时，则判定点火成功；当拍摄到的图像与所述点着火的图像的匹配度未达到预设值时，则判定点火失败。2CN115232908A权利要求书2/2页9.根据权利要求1所述的防止干法除尘泄爆的转炉炼钢方法，其特征在于，还包括：S4：在点火