转炉冶炼过程中防止干法除尘系统泄爆的控制方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN102952917102952917B(45)授权公告日2015.01.28(21)申请号201210442739.9马宝宝等.济钢三炼钢转炉干法除尘系统泄爆控制的实践.《机械与电子》.2010,(第13(22)申请日2012.11.08期),87-88.(73)专利权人北京首钢股份有限公司焦金鹏等.静电除尘器防泄爆改造与应地址100041北京市石景山区石景山路68用.《山东冶金》.2007,第29卷134.号审查员彭梅香(72)发明人南晓东张立国姜仁波张涛王建伟马玉桥宋春明(74)专利代理机构北京华沛德权律师事务所11302代理人刘丽君(51)Int.Cl.C21C5/30(2006.01)(56)对比文件CN101748237A,2010.06.23,全文.张斌.转炉干法除尘系统泄爆分析及应对措施.《钢铁技术》.2012,(第3期),48-50.权利要求书1页权利要求书1页说明书3页说明书3页(54)发明名称转炉冶炼过程中防止干法除尘系统泄爆的控制方法(57)摘要本发明公开了一种转炉冶炼过程中防止干法除尘系统泄爆的控制方法，包括：首先将废钢加入转炉中，再向转炉中兑入铁水；用氧枪从顶部向铁水液面供给氧气，从底部向铁水内部供给搅拌气体，进行铁水脱磷处理，同时控制各时间段供氧强度，在脱磷处理结束前30秒，进行转炉烟道氮气吹扫90秒；脱磷处理结束后提氧枪，进行转炉快速倒渣操作；然后再进行铁水脱碳处理，处理结束后提氧枪，进行出钢操作。本发明通过PLC程序，设定氮气吹扫时间，并将转炉氧气流量阀开度设置为40%，将转炉氧枪的开氧点设置为13.73m，不仅能够解决开吹点火滞后问题，还能够避免脱磷阶段提枪后易形成爆炸性混合气体的问题。简单有效，成本低廉。CN102952917BCN102957BCN102952917B权利要求书1/1页1.一种转炉冶炼过程中防止干法除尘系统泄爆的控制方法，其特征在于：将废钢加入转炉中，再向转炉中兑入铁水；用氧枪从顶部向铁水液面供给氧气，从底部向铁水内部供给搅拌气体，进行铁水脱磷处理；将转炉的氧气流量阀开度设为40％；将转炉的氧枪开氧点设为13.73m；控制脱磷处理过程中各时间段供氧强度，1-3分钟的供氧强度为每吨铁3.3Nm3/min；3-4.5分钟的供氧强度为每吨铁3.01Nm3/min；4.5-7分钟的供氧强度为每吨铁1.7-3.7Nm3/min；在脱磷处理结束前30秒，进行转炉烟道氮气吹扫90秒；脱磷处理结束后提氧枪，进行转炉快速倒渣操作；再次用氧枪从顶部向铁水液面供给氧气，从底部向铁水内部供给搅拌气体，进行铁水脱碳处理，处理结束后提氧枪，进行出钢操作；其中，所述脱磷阶段吹炼时间为4-7分钟。2.根据权利要求1所述转炉冶炼过程中防止干法除尘系统泄爆的控制方法，其特征在于，所述脱磷阶段的副原料包括：石灰、轻烧白云石及球团；所述石灰加入量为每吨铁0-23kg，所述轻烧白云石加入量为每吨铁0-18kg，所述球团加入量为每吨铁0-23kg。3.根据权利要求1或2所述转炉冶炼过程中防止干法除尘系统泄爆的控制方法，其特征在于：所述搅拌气体为氮气或氩气；搅拌气体底吹强度为每吨铁0.025-0.2Nm3/min。4.根据权利要求3所述转炉冶炼过程中防止干法除尘系统泄爆的控制方法，其特征在于：所述转炉烟管氮气吹扫的吹扫时间通过PLC程序设定。5.根据权利要求4所述转炉冶炼过程中防止干法除尘系统泄爆的控制方法，其特征在于：所述转炉公称容量为120-300吨；所述废钢添加量为每吨铁0.04-0.15吨。2CN102952917B说明书1/3页转炉冶炼过程中防止干法除尘系统泄爆的控制方法技术领域[0001]本发明属于转炉炼钢技术领域，特别涉及一种转炉冶炼过程中防止干法除尘系统泄爆的控制方法。背景技术[0002]SGRP（Slag-lessGenerationRefiningProcess，少渣转炉冶炼工艺）是将转炉吹炼分为脱磷（包括脱硅）和脱碳两个阶段，在第一阶段脱磷处理结束后，倒炉将部分炉渣（30-70%）倒出，然后进行第二阶段的脱碳吹炼。[0003]SGRP是一种低成本转炉冶炼工艺，特点是副原料消耗低、渣量小。为了更好的开展SGRP工艺冶炼，降低石灰消耗、减少转炉渣量和完成降成本任务，首钢迁钢二炼钢厂从2011年3月15日开始进行SGRP工艺试验，主要装备是210t转炉，配套装有干法除尘系统。2012年5月份SGRP工艺冶炼炉数比例达到78.27%。[0004]申请号为200910243175.4的中国发明专利申请公开了一种转炉双渣操作的自动控制方法，当转炉入炉铁水Si高于0.60％时，采用转炉开吹前进行一次副原料加入量计算，然