防止半钢炼钢转炉除尘泄爆的供氧方法及半钢冶炼方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN103060511103060511B(45)授权公告日2014.07.09(21)申请号201310011937.40008-0015段.CN1995404A,2007.07.11,全文.(22)申请日2013.01.14CN101575656A,2009.11.11,全文.(73)专利权人攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限JP昭52-107215,1977.09.08,全文.公司CN102010928A,2011.04.13,全文.地址617000四川省攀枝花市东区桃源街杨晓东等.转炉感发除尘系统在双渣法下的90号运行分析.《冶金设备》.2012,(第2期),27-32.专利权人攀钢集团西昌钢钒有限公司审查员高峰(72)发明人陈均陈永曾建华杜利华喻林翁建军杨森祥何为梁新腾(74)专利代理机构北京铭硕知识产权代理有限公司11286代理人谭昌驰常桂珍(51)Int.Cl.C21C5/30(2006.01)(56)对比文件CN102344984A,2012.02.08,说明书第权利要求书1页权利要求书1页说明书3页说明书3页(54)发明名称防止半钢炼钢转炉除尘泄爆的供氧方法及半钢冶炼方法(57)摘要本发明公开了一种防止半钢炼钢转炉除尘泄爆的供氧方法及半钢冶炼方法。所述供氧方法包括以下三个阶段：第一阶段：转炉吹炼开始至90s时，控制供氧强度为1.5～32.0m/(min·t钢)；第二阶段：转炉吹炼90～150s时，控制供氧强度为2.5～3.0m3/(min·t钢)；第三阶段：转炉吹炼150s以后，3控制供氧强度为3.5～4.0m/(min·t钢)。所述半钢冶炼方法采用如上所述的供氧方法来作为半钢冶炼过程中的供氧制度。本发明能够有效地控制半钢炼钢转炉干法除尘系统泄爆次数，并且冶炼操作时不用人工来回调节供氧强度，具有操作简单，易于实现等优点。CN103060511BCN10365BCN103060511B权利要求书1/1页1.一种防止半钢炼钢转炉除尘泄爆的供氧方法，其特征在于，所述半钢为经过脱硫提钒后的铁水，所述供氧方法包括以下三个阶段：3第一阶段：转炉吹炼开始至90s时，控制供氧强度为1.5～2.0m/（min·t钢）；3第二阶段：转炉吹炼90～150s时，控制供氧强度为2.5～3.0m/（min·t钢）；3第三阶段：转炉吹炼150s以后，控制供氧强度为3.5～4.0m/（min·t钢）。2.根据权利要求1所述的防止半钢炼钢转炉除尘泄爆的供氧方法，其特征在于，当转炉吹炼过程中提氧枪后再次下氧枪时，重复如权利要求1所述的三个供氧阶段。3.根据权利要求1所述的防止半钢炼钢转炉除尘泄爆的供氧方法，其特征在于，所述供氧方法的三个阶段设置为自动控制模式。4.一种半钢冶炼方法，其特征在于，所说半钢冶炼方法采用如权利要求1至3中任意一项所述的供氧方法作为半钢冶炼过程中的供氧制度。2CN103060511B说明书1/3页防止半钢炼钢转炉除尘泄爆的供氧方法及半钢冶炼方法技术领域[0001]本发明涉及半钢炼钢转炉干法除尘技术领域，更具体地讲，涉及一种能够防止半钢炼钢转炉的干法除尘系统泄爆的供氧方法，以及一种采用该供氧方法的半钢冶炼方法。背景技术[0002]在现有技术中，主要采用干法除尘系统对半钢炼钢转炉产生的烟气进行净化与回收。转炉干法除尘系统主要包括：汽化冷却烟道、蒸发冷却器(EC)、静电除尘器(EP)、煤气切换站、煤气冷却器(GC)、放散系统、输灰系统等。当除尘器电场中CO、H2、O2等气体含量达到一定值时就可能造成爆炸，因此，静电除尘器都安装有泄爆装置，起到安全保护的作用，一旦除尘器内发生爆炸，泄爆装置能够自动打开将燃烧膨胀的气体及时进行排放并且能够自动复位，降低了对静电除尘器的破坏程度，从而保证了静电除尘器长期运行，但是每次泄爆也会对设备造成损伤，因此，如何防止泄爆成为延长干法除尘系统寿命的重要因素。[0003]在现有的专利文献中，公开号为CN102010928A的中国专利申请公开披露了一种基于干法除尘工艺的转炉氧枪吹炼控制方法，该方法通过调整氧枪氧气调节阀门的开度来实现对冶炼过程供氧流量的调节，以达到控制烟气中氧气和CO含量进而防止泄爆的目的。该方法需要不断调节阀开度，操作繁琐，且未提及供氧强度。[0004]公开号为CN101619375A的中国专利申请公开披露了一种顶底复吹转炉防止电除尘泄爆的方法，该方法先抽走装炉产生的烟气，再进行正常吹炼，并通过控制铁水中硅含量、氧枪吹氧流量及烟气分析仪中CO与O2的比例来达到防止泄爆的目的。然而，该专利文献是针对铁水炼钢，普通铁水炼钢由于含有硅、锰等发热元素，吹炼初期主要是硅、锰与氧的反应，产生的CO气体量较少，而