防止半钢炼钢转炉除尘泄爆的造渣方法及半钢冶炼方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN103060514103060514B(45)授权公告日2015.01.14(21)申请号201310018698.5US4190237,1980.02.26,全文.JP昭60-31844A,1985.02.18,全文.(22)申请日2013.01.18赵明泉等.预防转炉电除尘系统泄爆的(73)专利权人攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限有效措施.《包钢科技》.2010,第36卷(第2公司期),11-13.地址617000四川省攀枝花市东区桃源街王北南等.转炉干法除尘系统泄爆分析及应90号对措施.《冶金动力》.2012,(第2期),19-20，22.专利权人攀钢集团西昌钢钒有限公司喻林.半钢炼钢干法除尘系统煤气回收应(72)发明人陈均曾建华陈永杜利华用.《四川冶金》.2012,第34卷(第4期),33-37.梁新腾杨森祥喻林何为审查员高峰(74)专利代理机构北京铭硕知识产权代理有限公司11286代理人谭昌驰郭鸿禧(51)Int.Cl.C21C5/36(2006.01)(56)对比文件CN101880744A,2010.11.10,全文.CN101619375A,2010.01.06,全文.权利要求书1页权利要求书1页说明书4页说明书4页(54)发明名称防止半钢炼钢转炉除尘泄爆的造渣方法及半钢冶炼方法(57)摘要本发明公开了一种防止半钢炼钢转炉除尘泄爆的造渣方法及半钢冶炼方法。所述造渣方法包括以下步骤：向转炉内兑入铁水；下氧枪吹炼，待炉内碳氧反应至烟气中的氧气的体积含量小于2％之后，分批次向转炉内加入造渣材料，每批次造渣材料的加入量控制为使静电除尘器内的瞬时压力不超过泄爆阀的一级泄压值；吹炼结束后倒渣，并按重量百分比计，将炉渣总量的15％～40％留在转炉内用于下一炉冶炼。所述半钢冶炼方法采用如上所述的造渣方法作为半钢冶炼过程中的造渣制度。本发明能够有效地控制半钢炼钢转炉干法除尘系统泄爆次数，从而能够减少对除尘设备的损害，并且具有操作简单、易于实现等优点。CN103060514BCN103654BCN103060514B权利要求书1/1页1.一种防止半钢炼钢转炉除尘泄爆的造渣方法，其特征在于，按重量百分比计，当转炉内留有上一炉吹炼结束后炉渣总量的15～40％的炉渣时，所述造渣方法包括以下步骤：向转炉内兑入铁水；下氧枪吹炼，待炉内碳氧反应至烟气中的氧气的体积含量小于2％之后，分批次向转炉内加入造渣材料，每批次造渣材料的加入量控制为使静电除尘器内的瞬时压力不超过泄爆阀的一级泄压值；吹炼结束后倒渣，并按重量百分比计，将炉渣总量的15～40％留在转炉内用于下一炉冶炼；当转炉内没有炉渣时，所述造渣方法包括以下两种操作方式：在兑入铁水的步骤之前，按重量百分比计，向转炉内加入总造渣材料的10～20％的造渣材料；向转炉内兑入铁水；在下氧枪吹炼的步骤之前，摇晃转炉以排出水蒸气；下氧枪吹炼，待炉内碳氧反应至烟气中的氧气的体积含量小于2％之后，分批次向转炉内加入造渣材料，每批次造渣材料的加入量控制为使静电除尘器内的瞬时压力不超过泄爆阀的一级泄压值；吹炼结束后倒渣，并按重量百分比计，将炉渣总量的15～40％留在转炉内用于下一炉冶炼；或者，向转炉内兑入铁水；在兑入铁水的步骤和下氧枪吹炼的步骤之间，按重量百分比计，向转炉内加入总造渣材料的10～20％的造渣材料；在下氧枪吹炼的步骤之前，摇晃转炉以排出水蒸气；下氧枪吹炼，待炉内碳氧反应至烟气中的氧气的体积含量小于2％之后，分批次向转炉内加入造渣材料，每批次造渣材料的加入量控制为使静电除尘器内的瞬时压力不超过泄爆阀的一级泄压值；吹炼结束后倒渣，并按重量百分比计，将炉渣总量的15～40％留在转炉内用于下一炉冶炼。2.根据权利要求1所述的防止半钢转炉炼钢除尘泄爆的造渣方法，其特征在于，所述造渣方法还包括在所述下氧枪吹炼的步骤之前，底吹供气搅拌以使铁水与造渣材料混合均匀。3.根据权利要求1所述的防止半钢炼钢转炉除尘泄爆的造渣方法，其特征在于，吹炼90s以后烟气中的氧气的体积含量小于2％。4.根据权利要求1所述的防止半钢炼钢转炉除尘泄爆的造渣方法，其特征在于，所述每批次造渣材料的加入量按重量百分比计为总造渣材料的10～20％。5.根据权利要求1所述的防止半钢炼钢转炉除尘泄爆的造渣方法，其特征在于，当吹炼结束后的炉渣中全铁含量按重量百分比计大于22％时，控制所述留在转炉内用于下一炉冶炼的炉渣量按重量百分比计为炉渣总量的15％，并在下一炉冶炼兑入铁水的步骤之前，向转炉内加入5kg/t钢高镁石灰和3kg/t钢活性石灰。6.一种半钢冶炼方法，其特征在于，所说半钢冶炼方法采用如权利要求1至5中任意一项所述的造渣方法作为半钢冶炼过程中的造渣制度。