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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106086298A(43)申请公布日2016.11.09(21)申请号201610480900.XC21C7/00(2006.01)(22)申请日2016.06.24(71)申请人山东钢铁股份有限公司地址271104山东省莱芜市钢城区府前大街99号(72)发明人勾新勇孙永喜于辉王永强王宝陶洪伟(74)专利代理机构北京方安思达知识产权代理有限公司11472代理人王宇杨陈琳琳(51)Int.Cl.C21C5/52(2006.01)C21C5/54(2006.01)C21C7/06(2006.01)C21C7/10(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种低磷-低钛-低硫钢的冶炼方法(57)摘要本发明公开了一种低磷-低钛-低硫钢的冶炼方法,所述冶炼方法包括如下步骤:1)电炉冶炼;2)LF精炼;3)VD真空处理;4)冶炼所得钢水中P≤0.008%、Ti≤0.002%、S≤0.002%。本发明可获得低磷-低钛-低硫钢水,同时提高了电炉的冶炼节奏,降低了电炉石灰、电耗等冶炼成本,避免了精炼为脱硫而采用的换渣操作,保证了生产的稳定顺行,提高了钢液的洁净度,提升了产品质量。CN106086298ACN106086298A权利要求书1/1页1.一种低磷-低钛-低硫钢的冶炼方法,所述冶炼方法包括如下步骤:1)电炉冶炼:装入制度采用60-70%铁水+30-40%废钢,控制含磷高的大料加入量不大于总装入量的8%;电炉采用余渣余钢操作,余钢、渣量控制在出钢量的15-25%;冶炼前在电炉炉底加入石灰10-12㎏/t钢、白云石6-7㎏/t钢;送电3-5分钟时加入石灰10-12㎏/t钢,冶炼过程中加石灰角度为+3度;在钢液温度达到1530℃-1550℃时,增加泡沫渣高度进行自动流渣操作,并向出渣侧倾动炉体,流渣后补加石灰4-5㎏/t钢;钢液温度达到1560℃-1580℃,进行换渣操作,放出初期渣,再分批次加入石灰,加入量为4-6㎏/t钢,造高碱度炉渣,炉渣碱度控制到2.0-3.0;终点温度≤1650℃;采用偏心炉底无渣出钢技术,出钢时间≥140秒;电炉采用低钛合金进行合金化;在电炉出钢1/3时随钢流加入活性石灰6-8kg/t钢、促进剂2.0-3kg/t钢、钢芯铝2.0-3kg/t钢、白云石1.0-2.0kg/t钢;电炉放钢过程中接入底吹氩,出钢前期氩气为500-800NL×2/min;2)LF精炼:出钢完毕后转运至LF精炼炉,钢水进入LF送电造渣,采用埋弧操作、软吹氩控制,补加渣料为4-7kg/t钢,渣料总体控制目标为13-17kg/t钢;LF采用高碱度炉渣,成分控制为:CaO=45%-55%、Si02=8%-10%、A1203=25%-35%、MgO=5%-10%;LF炉脱氧方式采用前期单次集中快速铝脱氧、分批次补加低钛碳化硅及碳粉扩散脱氧相结合,白渣保持时间≥15min,低钛碳化硅加入方式为多次补加,一次加入量为3-5㎏;LF采用低钛合金进行合金化;LF精炼出钢时进行钙化处理;3)VD真空处理:LF精炼炉冶炼完毕后根据钢包空间决定是否进行扒渣操作,钢包净空<800mm进行扒渣操作,扒渣量为总渣量的1/5-1/3,净空≥800mm直接将钢水转运至VD炉冶炼;真空处理时间为25-30min,氩气流量控制在10-70NL/min,破空后取成品样分析并在钢液面加入覆盖剂,破空后调整氩气进行软吹氩,软吹氩时氩气流量控制在钢水液面微动即可,软吹氩时间控制在15-40min;4)冶炼所得钢水中P≤0.008%、Ti≤0.002%、S≤0.002%。2.如权利要求1所述的一种低磷-低钛-低硫钢的冶炼方法,其特征在于:含磷高的大料包括罐帮铁、生铁或再生铁、铸铁件。3.如权利要求1所述的一种低磷-低钛-低硫钢的冶炼方法,其特征在于:步骤2)中,所述渣料包括石灰、调渣剂。2CN106086298A说明书1/4页一种低磷-低钛-低硫钢的冶炼方法技术领域[0001]本发明涉及钢铁冶金技术领域,具体说本发明涉及一种低磷-低钛-低硫钢的冶炼方法。背景技术[0002]随着钢铁产业的结构调整及产品升级,钢企面临着日趋严重竞争压力,要想生存,必须在品种和质量上下功夫,努力生产高附加值、高科技含量的产品,低钛轴承钢、风电用钢等高品质、高附加值钢已成为当代钢铁企业研究开发的重要产品之一,这些钢种所使用的连铸圆坯规格大,对钢的洁净度要求较高,特别是磷、钛、硫的要求较低。目前电弧炉炼钢,使用的原材料主要为废钢和铁水,铁水未经过预处理脱磷、脱硫,特别是低磷钢,受铁水、料源及其他条件的限制。传统的电炉冶炼低磷-低钛-低硫钢,为达到脱磷去钛、脱硫的目的,加入大量的石灰等造渣料,冶炼成本高,电炉冶炼时间长(