一种低磷、低硫抗硫管线钢连铸圆坯的生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109628820A(43)申请公布日2019.04.16(21)申请号201910023253.3C22C38/06(2006.01)(22)申请日2019.01.10C22C38/42(2006.01)C22C38/44(2006.01)(71)申请人石钢京诚装备技术有限公司C22C38/46(2006.01)地址115004辽宁省营口市沿海产业基地C22C38/48(2006.01)管委会新联大街东1号C22C38/50(2006.01)(72)发明人马斌宋平魏巍刘中凯C21C5/28(2006.01)吴明翰刘奇刘欢贾霖C21C7/00(2006.01)(74)专利代理机构石家庄冀科专利商标事务所C21C7/06(2006.01)有限公司13108C21C7/072(2006.01)代理人赵幸C21C7/10(2006.01)(51)Int.Cl.C22C33/04(2006.01)C22C38/00(2006.01)C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)权利要求书1页说明书8页(54)发明名称一种低磷、低硫抗硫管线钢连铸圆坯的生产方法(57)摘要本发明公开了一种低磷、低硫抗硫管线钢连铸圆坯的生产方法，所述生产方法包括转炉冶炼、LF精炼、VD真空处理、连铸工序。本发明取消了铁水预处理工艺，减少铁水预处理工艺所用钝化镁消耗，从而降低不可再生资源镁的消耗，达到降低生产成本的目地；同时避免了铁水预处理过程中的喷溅，确保生产安全。本发明抗硫管线钢连铸圆坯规格为Φ300～600mm；产品夹杂物类型：A细系≤2.0级、A粗系≤2.0级，B细系≤2.0级、B粗系≤2.0级，C细系≤2.0级、C粗系≤2.0级，D细系≤2.0级、D粗系≤2.0级，A+B+C+D粗系≤6.0级、A+B+C+D细系≤6.0级；DS评级≤2.0级。CN109628820ACN109628820A权利要求书1/1页1.一种低磷、低硫抗硫管线钢连铸圆坯的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括转炉冶炼、LF精炼、VD真空处理、连铸工序，具体工艺步骤如下所述：（1）转炉冶炼工序：控制加入转炉的铁水P≤0.12%、S≤0.030%；出钢过程加入钢芯铝4.5～5.5㎏/t钢、加入低锰合金12～13㎏/t钢、精炼石灰5～6㎏/t钢、预熔渣6～7㎏/t钢，出钢时间4～8min，得到半钢钢水P≤0.011%；（2）LF精炼工序：精炼到位补加精炼石灰9～11㎏/t钢，精炼过程加入硅铁粉2.0～4.0㎏/t钢和铝粒0.3～1.0㎏/t钢进行扩散脱氧，得到钢水S≤0.002%、O≤40ppm；（3）VD真空处理工序：钢水经VD真空处理，VD破空后喂钛0.4～0.5㎏/t钢、喂铝0.2～0.4㎏/t钢，软吹氩气3～8min后，开浇炉按0.2～0.4㎏/t钢喂入纯钙线，连浇炉按0.08～0.12㎏/t钢喂入纯钙线，保证Ca/S＞1.5；（4）连铸工序：钢水经连铸得到合格低磷、低硫抗硫管线钢连铸圆坯。2.根据权利要求1所述的一种低磷、低硫抗硫管线钢连铸圆坯的生产方法，其特征在于，所述步骤（1）、（2）中的精炼石灰：CaO≥90%、活性度≥300。3.根据权利要求1所述的一种低磷、低硫抗硫管线钢的生产方法，其特征在于，所述步骤（1）中的钢芯铝：容重3.3～3.9g/cm3，铝材含铝≥98%；所述步骤（1）中的预熔渣：CaO：45～50%，Al2O3：35～45%，MgO：3.0～8.0%。4.根据权利要求1所述的一种低磷、低硫抗硫管线钢连铸圆坯的生产方法，其特征在于，所述步骤（3）中的纯钙线，Ca≥98%。5.根据权利要求1所述的一种低磷、低硫抗硫管线钢连铸圆坯的生产方法，其特征在于，所述步骤（1）转炉冶炼工序，出钢后，转炉留钢量为转炉容量的2～5%。6.根据权利要求1所述的一种低磷、低硫抗硫管线钢连铸圆坯的生产方法，其特征在于，所述步骤（4）连铸工序，铸坯切头≥1.5m、切尾≥3m。7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种低磷、低硫抗硫管线钢连铸圆坯的生产方法，其特征在于，所述抗硫管线钢连铸圆坯化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.11～0.14%、Si：0.15～0.35%、Mn：1.00～1.20%、P≤0.012%、S≤0.002%、TAl：0.015～0.035%、Cu：0.10～0.20%、Ni：0.10～0.20%、Cr≤0.06%、Mo≤0.05%、V≤0.03%、Ti：0.015～0.030%、Nb：0.01～0.03%、Ca：0.0015～0.0040%，余量为Fe和不可避免的杂质。8.根据权利要求1-6任意一项所述的一种低磷、低硫抗硫管线钢连铸圆坯的生产方法