一种降低转炉终点钢水自由氧含量的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113215349A(43)申请公布日2021.08.06(21)申请号202110443648.6(22)申请日2021.04.23(71)申请人甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司地址735100甘肃省嘉峪关市市辖区雄关东路12号(72)发明人茹作栋张英嘉王春江韩志国赵志银(74)专利代理机构兰州智和专利代理事务所(普通合伙)62201代理人赵立权(51)Int.Cl.C21C5/34(2006.01)C21C7/06(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种降低转炉终点钢水自由氧含量的方法(57)摘要本发明提供了一种降低转炉终点钢水自由氧含量的方法，即在传统转炉基础上，通过增加底吹喷粉系统，实现提高底吹喷粉的供气强度的目的，通过强底吹系统使脱碳速度得到有效提高，氧气消耗量下降，终点过剩氧含量下降，还有利用底吹喷粉系统，在冶炼中后期，通过底吹喷枪向炉内底吹部分Ar气、CO2混合气，熔池的搅拌3强度因CO2的使用而增加，主要是利用了1mCO2气体产生2m3CO气体的化学特性，使搅拌强度增加，以上两方面致使终点钢水自由氧含量降低，终点自由氧降低，使钢水中的夹杂物总量从源头上降低，提高质量的同时降低了合金成本。CN113215349ACN113215349A权利要求书1/1页1.一种降低转炉终点钢水自由氧含量的方法，包括如下步骤：a.在转炉底部底吹透气砖的基础上，增加2个及以上的底吹喷枪，使用氮气、氩气、CO2为载体，将石灰粉从喷枪喷入转炉炉内；b.将吹炼过程划分为“前期‑中期‑后期”三个阶段，其中，前期供气为60%O2+40%N2，中期供气为40%O2+60%CO2，后期供气为70%CO2+30%O2，其中中后期吹入CO2气体。2.根据权利要求1所述的一种解决转炉顶吹气体与底吹枪位置干涉的方法，其特征在于，所述吹炼前期喷吹石灰粉400‑500kg，后期喷吹石灰粉300‑400kg，石灰粉喷吹总量控制为800‑1000kg/炉，底吹供气强度达到0.21‑0.25Nm3/t/min。3.根据权利要求1所述的一种解决转炉顶吹气体与底吹枪位置干涉的方法，其特征在3于，在转炉拉碳及等待过程中向所述转炉喷吹CO2与Ar混合气，底吹CO2流量为800Nm/h，Ar流量为1200Nm3/h。2CN113215349A说明书1/2页一种降低转炉终点钢水自由氧含量的方法技术领域[0001]本发明属于矿业冶炼技术领域，涉及一种降低转炉终点钢水自由氧含量的方法。背景技术[0002]目前，转炉炼钢多采用顶底复吹转炉来进行，顶底复吹转炉炼钢用的方法是利用转炉顶吹氧枪向熔池吹氧、转炉底部通过供气原件向熔池吹入氮气、氩气，完成钢渣搅拌，但底部供气强度较低，钢水中的过剩氧含量相对较高。发明内容[0003]本发明的目的在于针对现有技术存在的问题，提供一种降低转炉终点钢水自由氧含量的方法，解决了现有转炉炼钢中存在的底部供气强度较低，钢水中的过剩氧含量相对较高的问题。[0004]为此，本发明采取以下技术方案：一种降低转炉终点钢水自由氧含量的方法，包括如下步骤：a.在转炉底部底吹透气砖的基础上，增加2个及以上的底吹喷枪，使用氮气、氩气、CO2为载体，将石灰粉从喷枪喷入转炉炉内；b.将吹炼过程划分为“前期‑中期‑后期”三个阶段，其中，前期供气为60%O2+40%N2，中期供气为40%O2+60%CO2，后期供气为70%CO2+30%O2，其中中后期吹入CO2气体。[0005]进一步地，所述吹炼前期喷吹石灰粉400‑500kg，后期喷吹石灰粉300‑400kg，石灰粉喷吹总量控制为800‑1000kg/炉，底吹供气强度达到0.21‑0.25Nm3/t/min。[0006]进一步地，在转炉拉碳及等待过程中向所述转炉喷吹CO2与Ar混合气，底吹CO2流量为800Nm3/h，Ar流量为1200Nm3/h。[0007]本发明的有益效果在于：本发明利用底吹喷粉系统，在转炉吹炼全过程提高供气强度、中后期向转炉喷吹Ar、CO2混合气，进一步强化熔池继续搅拌，使得终点钢水自由氧含量降低，使钢水中的夹杂物总量从源头上降低，提高钢水质量的同时降低了合金成本。具体实施方式[0008]下面结合实施方法对本发明的技术方案进行相关说明。[0009]一种降低转炉终点钢水自由氧含量的方法，包括如下步骤：a.在转炉底部底吹透气砖的基础上，增加2个及以上的底吹喷枪，使用氮气、氩气、CO2为载体，将石灰粉从喷枪喷入转炉炉内；b.将吹炼过程划分为“前期‑中期‑后期”三个阶段，其中，前期供气为60%O2+40%N2，其目的在于快速供氧化渣；3CN113215349A说明书2/2页中期供气为40%O2+60%CO2，其目的