铜包钢复合屏蔽线用钢线材及其生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108062992A(43)申请公布日2018.05.22(21)申请号201711084878.8B21C37/04(2006.01)(22)申请日2017.11.07C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)(71)申请人邢台钢铁有限责任公司C22C38/06(2006.01)地址054027河北省邢台市桥西区钢铁南C22C38/14(2006.01)路262号(72)发明人阮士朋田新中董庆王利军郭明仪王成杰王宁涛李世琳张鹏李宝秀(74)专利代理机构石家庄冀科专利商标事务所有限公司13108代理人曹淑敏(51)Int.Cl.H01B1/02(2006.01)H01B5/02(2006.01)H01B13/00(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图1页(54)发明名称铜包钢复合屏蔽线用钢线材及其生产方法(57)摘要本发明涉及一种铜包钢复合屏蔽线用钢线材及其生产方法，属于通讯电缆用钢技术领域。所述钢线材化学成分及质量百分含量为C≤0.010%，Si≤0.010%，Mn≤0.07%，P≤0.010%，S≤0.010%，Al≤0.004%，Ti≤0.003%，B:0.0060～0.0120%，余量为Fe和不可避免的杂质。所述生产方法包括钢坯冶炼、钢坯加热、线材轧制和线材冷却工序；加热工序采用连铸坯加热和热轧坯二次加热方式，加热炉温度为1150±10℃；线材冷却工序采用缓冷工艺。本发明屏蔽线用钢线材拉拔性能和导电性能优良，可以实现拉拔至0.08mm不断丝，导电率可达16.3%以上。CN108062992ACN108062992A权利要求书1/1页1.一种铜包钢复合屏蔽线用钢线材，其特征在于，所述钢线材化学成分及其质量百分含量为C≤0.010%，Si≤0.010%，Mn≤0.07%，P≤0.010%，S≤0.010%，Al≤0.004%，Ti≤0.003%，B:0.0060～0.0120%，余量为Fe和不可避免的杂质。2.根据权利要求1所述的铜包钢复合屏蔽线用钢线材，其特征在于，所述钢线材的显微组织由铁素体和渗碳体组成，其中铁素体晶粒度≤6级。3.根据权利要求1或2所述的铜包钢复合屏蔽线用钢线材，其特征在于，所述钢线材的规格为Φ5.5～7.0mm，导电率≥16.3%，抗拉强度≤290MPa，伸长率≥50%，面缩率≥80%。4.基于权利要求1-3任意一项所述的一种铜包钢复合屏蔽线用钢线材的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括钢坯冶炼、钢坯加热、线材轧制和线材冷却工序；所述钢坯化学成分及其质量百分含量为C≤0.010%，Si≤0.010%，Mn≤0.07%，P≤0.010%，S≤0.010%，Al≤0.004%，Ti≤0.003%，B:0.0060～0.0120%，余量为Fe和不可避免的杂质；所述加热工序采用连铸坯加热和热轧坯二次加热方式，加热炉温度为1150±10℃；所述线材冷却工序采用缓冷工艺。5.根据权利要求4所述的铜包钢复合屏蔽线用钢线材的生产方法，其特征在于：所述钢坯冶炼工序依次包括：铁水脱硫处理、顶底复吹转炉冶炼、LF炉精炼、RH炉精炼。6.根据权利要求5所述的铜包钢复合屏蔽线用钢线材的生产方法，其特征在于：所述加热工序，连铸坯在加热炉内的总时间为180～240min，炉内氧含量≤6%。7.根据权利要求6所述的铜包钢复合屏蔽线用钢线材的生产方法，其特征在于：所述加热工序，热轧坯在加热炉内的总时间为90～120min，炉内氧含量≤6%。8.根据权利要求4-7任意一项所述的铜包钢复合屏蔽线用钢线材的生产方法，其特征在于：所述线材轧制工序，精轧温度980±10℃，吐丝温度970±10℃。9.根据权利要求4-7任意一项所述的铜包钢复合屏蔽线用钢线材的生产方法，其特征在于：所述缓冷工艺为斯太尔摩辊道上保温罩全部关闭，冷却风机全部关闭，辊道速度为0.2～0.4m/s。2CN108062992A说明书1/7页铜包钢复合屏蔽线用钢线材及其生产方法技术领域[0001]本发明涉及一种铜包钢复合屏蔽线用钢线材及其生产方法，属于通讯电缆用钢技术领域。背景技术[0002]铜包钢是一种钢丝外围包裹铜层的复合线材，综合了铜和钢的优异性能，相对于纯铜材料具有成本低、重量轻、强度高等优点，广泛应用于通讯电缆行业。屏蔽线是铜包钢中拉拔量最大（拉拔后直径为0.08-0.12mm）的产品之一，对钢的导电性能和拉拔性能要求高。目前市场上的屏蔽线用钢主要是CH1T等超低碳钢材料，其具有优良的拉拔性能，可拉拔至0.08mm不断丝，但导电率偏低（约13%），而为了提高复合材料的整体导电率，需要增加镀铜层的厚度。[0003]专利申请CN104294150A公开