焊接用不锈钢线材及其线材用钢的冶炼方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102191426A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102191426A(43)申请公布日2011.09.21(21)申请号201110095864.2(22)申请日2011.04.14(71)申请人山西太钢不锈钢股份有限公司地址030003山西省太原市尖草坪街2号(72)发明人王辉绵(74)专利代理机构太原市科瑞达专利代理有限公司14101代理人王思俊(51)Int.Cl.C22C38/00(2006.01)C22C38/40(2006.01)C22C33/04(2006.01)权利要求书2页说明书6页(54)发明名称焊接用不锈钢线材及其线材用钢的冶炼方法(57)摘要本发明涉及一种焊接用不锈钢线材及其线材用钢的冶炼方法，不锈钢线材中的微量元素的含量为：O0.003-0.015％；S0.005-0.015％；0＜Ca≤0.005％；0＜Al≤0.03％；0＜B≤0.003％；0＜Co≤0.2％。线材用钢的冶炼步骤为：I将预处理铁水加入氧气顶吹转炉；按成品中成分加入铬铁、镍铁合金，吹氧脱碳达到0.2-0.3％；II将钢水加入真空吹氧冶炼炉，抽真空吹氧，钢水中碳、氧、硫、钙、铝、硼与钴含量达到要求时，计算硅铁加入量脱氧；再加石灰脱硫吹氩搅拌：III钢水加入钢包精炼炉，按成品铬、镍分别补加金属铬和金属镍达到成品要求，钢水成分的氧、硫、铝、钙、硼与钴的重量百分比达到成品要求。本焊接用不锈钢线材在焊接时避免了金属飞溅大，焊缝成形好。CN102946ACCNN110219142602191429A权利要求书1/2页1.一种焊接用不锈钢线材，其特征是不锈钢线材中的氧、硫、钙、铝、硼与钴的含量的重量百分数为：O0.003-0.015％；S0.005-0.015％；0＜Ca≤0.005％；0＜Al≤0.03％；0＜B≤0.003％；0＜Co≤0.2％。2.根据权利要求1所述的焊接用不锈钢线材，其特征是它的成分的重量百分比为：0＜C≤0.03％；0＜Si≤1.00％；0＜P≤0.035％；Cr18.50-24.00％；Ni9.50-14.00％；O0.003-0.015％；S0.005-0.015％；0＜Ca≤0.03％0＜Al≤0.03％；0＜B≤0.003％；0＜Co≤0.2％；其余为Fe和不可避免的杂质。3.根据权利要求1所述的焊接用不锈钢线材，其特征是它的成分的重量百分比为：0＜C≤0.03％；0＜Si≤1.00％；0＜P≤0.035％；Cr18.50-24.00％；Ni9.50-14.00％；O0.003-0.015％；S0.005-0.015％；0＜Ca≤0.03％0＜Al≤0.03％；0＜B≤0.003％；0＜Co≤0.2％；Mo2.00-3.00％；其余为Fe和不可避免的杂质。4.一种焊接用不锈钢线材用钢的冶炼方法，它包括下述依次的步骤：I将下述成分的重量百分比的预处理铁水加入氧气顶吹转炉中：C0-0.6％；O0-0.003％；S0.1-0.3％；其余为Fe和不可避免的杂质；按成品中铬与镍的成分要求分别加入铬铁、镍铁合金，每吨钢水吹氧气5-6m3脱碳成为钢水，碳含量达到0.2-0.3％出钢；II将碳含量达到0.2-0.3％的钢水加入真空吹氧冶炼炉中，抽真空达到≤3mbar时每吨钢吹氧4-5m3，之后抽真空至0.5-0.8mbar，再每吨钢吹氧5-6m3，化验成分，钢水中碳含量、氧含量、硫含量、钙含量、铝含量、硼含量与钴含量为下述质量百分比时；C0.010-0.030％；O0.01-0.03％；S0.03-0.05％；Ca0-0.002％；Al0-0.02％；B0-0.001％；Co0-0.05％；按转炉和真空冶炼炉中总吹氧量用下述(1)式计算硅铁加入量，加入硅铁脱氧；Fe-Si量＝1.50×吹入总氧量-700×碳含量(％)-1390(1)硅钢铁加入量的单位为kg；吹入总氧量的单位为m3再每吨钢水加入石灰11-22kg脱硫，按50-100m3/分钟吹氩气15min±3min搅拌后，钢水中氧与硫达下述要求出钢：O0.003-0.015％；S0.005-0.015％；III钢水加入到钢包精炼炉中，按成品中铬、镍的要求分别补加金属铬和金属镍达到成品要求，根据成品Si含量补加硅铁达到成品要求，每吨钢水加入硼钢0.1-0.3kg/t，然后吹氩气，流量控制在50-100m3/min，搅拌时间＞3min且钢水不裸露，化验钢水成分，氧、硫、铝、钙、硼与钴的重量百分比达到下述值，达到对微量元素控制的要求：O0.003-0.015％；S0.005-0.015％；0＜Ca≤0.005％；0＜Al≤0.03％；0＜B≤0.003％；0＜Co≤0.2％。5.根据权利要求4所述的焊接用不锈钢线材用钢的冶炼方