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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106670257A(43)申请公布日2017.05.17(21)申请号201710013289.4(22)申请日2017.01.09(71)申请人常州齐丰连续挤压设备有限公司地址213125江苏省常州市新北区薛家镇庆阳路99号(72)发明人姚建中谈武(74)专利代理机构常州市天龙专利事务所有限公司32105代理人周建观(51)Int.Cl.B21C37/04(2006.01)B21C25/02(2006.01)B21C29/00(2006.01)B21C1/00(2006.01)B21C1/02(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图4页(54)发明名称锌铝复合线材的生产设备及其生产方法(57)摘要一种锌铝复合线材的生产设备及其生产方法,所述设备具有安装在机架上的缩径模、铝料处理机构、模具机构、冷却机构和多楔带式牵引机,铝料处理机构包括压紧轮和挤压轮,模具机构包括模体、加热板、模芯、模套和模具固定螺栓,加热板装配连接在模体上;所述方法先用加热板预热模体,再将原料铝杆置于挤压轮的料槽中,电机驱动挤压轮转动从而推送原料铝杆至模体的内腔中,原料铝杆变为半流体状态的铝液,铝液流经模芯与模套之间的间隙后形成铝管,然后将原料锌线插入到铝管的内孔中,在多楔带式牵引机的作用下使原料锌线与铝管经过缩径模挤压而压紧成一体。本发明的生产工艺简单、生产效率高、制造成本低和生产过程环保且产品可用于热喷涂。CN106670257ACN106670257A权利要求书1/1页1.一种锌铝复合线材的生产设备,其特征在于:具有安装在机架上的缩径模(1)、铝料处理机构(2)、模具机构(3)、冷却机构(4)和多楔带式牵引机(5);a、所述铝料处理机构(2)包括压紧轮(2-1)和挤压轮(2-2),所述挤压轮(2-2)上具有料槽(2-2-1),且挤压轮(2-2)由驱动电机驱动,所述压紧轮(2-1)滚动连接在挤压轮(2-2)的外周上;b、所述模具机构(3)包括模体(3-1)、加热板(3-2)、模芯(3-3)、模套(3-4)和模具固定螺栓(3-5),所述加热板(3-2)装配连接在模体(3-1)上,所述模芯(3-3)和模套(3-4)同轴装配连接在模体(3-1)的内腔中且由模具固定螺栓(3-5)轴向限位,所述模芯(3-3)的轴头(3-3-1)插入到模套(3-4)的孔口(3-4-1)中且轴头(3-3-1)的外直径小于孔口(3-4-1)的内直径。2.根据权利要求1所述的锌铝复合线材的生产设备,其特征在于:所述冷却机构(4)为冷水槽或冷水喷头。3.根据权利要求1所述的锌铝复合线材的生产设备,其特征在于:还具有速度检测轮(6),所述速度检测轮(6)上安装有位移传感器。4.根据权利要求1所述的锌铝复合线材的生产设备,其特征在于:所述模具机构(3)的模体(3-1)的下部具有挡液凸起(3-1-1),所述挡液凸起(3-1-1)位于料槽(2-2-1)中。5.一种锌铝复合线材的生产方法,其特征在于:采用如权利要求1~4之任一项所述的锌铝复合线材的生产设备进行加工,包括如下步骤:a、用加热板(3-2)将模体(3-1)预热1-2小时,并使模体(3-1)的温度达到350-500℃;b、将原料铝杆(7-1)置于铝料处理机构(2)的挤压轮(2-2)的料槽(2-2-1)中,由压紧轮(2-1)压紧原料铝杆(7-1),由电机驱动挤压轮(2-2)转动从而在摩擦力的作用下带动原料铝杆(7-1)至模具机构(3)的模体(3-1)的内腔中,原料铝杆(7-1)在预热后的模体(3-1)的内腔中受热变为半流体状态的铝液(7-2),铝液(7-2)流经模芯(3-3)的轴头(3-3-1)与模套(3-4)的孔口(3-4-1)之间的间隙后形成铝管(7-3);c、人工牵引铝管(7-3)使其经过冷却机构(4)冷却后与多楔带式牵引机(5)的钢丝绳(5-1)的牵引端(5-1-1)连接,并经缩径模(1)挤压后使铝管(7-3)与钢丝绳(5-1)的牵引端(5-1-1)固定连接成一体,由多楔带式牵引机(5)牵引铝管(7-3)前进并使其绕置在多楔带式牵引机(5)的绕线盘上;d、将原料锌线(8)塞入模芯(3-3)的内孔后,再插入到铝管(7-3)的内孔中,在多楔带式牵引机(5)的作用下使原料锌线(8)与铝管(7-3)一同移动,先经过冷却机构(4)冷却再经过缩径模(1)挤压而使铝管(7-3)与原料锌线(8)压紧成一体,从而制成锌铝复合线材(9),制成的锌铝复合线材(9)在多楔带式牵引机(5)的作用下绕置在多楔带式牵引机(5)的绕线盘上。6.根据权利要求5所述的锌铝复合线材的生产方法,其特征在于:在步骤b中使挤压轮(2-2)的转速为2~3转/分钟。7.根据权利要求6所述的锌铝复合