高铝钢板坯连铸方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111549197A(43)申请公布日2020.08.18(21)申请号202010453719.6(22)申请日2020.05.26(71)申请人宝钢湛江钢铁有限公司地址524000广东省湛江市经济技术开发区东简街道办岛东大道18号(72)发明人胡克吴政(74)专利代理机构广州市南锋专利事务所有限公司44228代理人李慧(51)Int.Cl.C21C5/28(2006.01)B22D11/111(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称高铝钢板坯连铸方法(57)摘要本发明公开了一种高铝钢板坯连铸方法，高铝钢板坯连铸方法，包括下述步骤：S1、转炉初炼，转炉停吹游离氧目标500ppm，上限600ppm；S2、精炼；S3、连铸，将精炼后的钢水浇注到结晶器中，进行连铸，得到连铸板坯，其中结晶器中保护渣的化学元素质量百分配比为：SiO2：25％～35％、Al2O3：0.5％～1.5％、CaO：35％～45％、MgO：0.6％～1.2％、Na2O：4％～7％、F—：7％～14％、Li2O：1.5％～2.5％、F.C：1.8％～2.8％、T.C：3％～5％、H2O≤0.5％，所述保护渣的碱度为1.1～1.4、熔化温度区间为1100℃～1180℃，粘度为0.08Pa.s～0.15Pa.s。本发明可消除高铝钢连铸过程的红牌，稳定浇注过程，提高连铸收得率，减少报废，并且可减轻板坯纵裂，减少人工清理的劳动强度和成本。CN111549197ACN111549197A权利要求书1/1页1.一种高铝钢板坯连铸方法，其特征在于，包括下述步骤：S1、初炼，使用转炉进行初炼，转炉停吹游离氧目标500ppm，上限600ppm；S2、精炼，对初炼后的钢水进行精炼；S3、连铸，将精炼后的钢水注入中间包并将钢水从中间包浇注到结晶器中，进行连铸，得到连铸板坯，其中结晶器中保护渣的化学元素质量百分配比为：SiO2：25％～35％、Al2O3：0.5％～1.5％、CaO：35％～45％、MgO：0.6％～1.2％、Na2O：4％～7％、F—：7％～14％、Li2O：1.5％～2.5％、F.C：1.8％～2.8％、T.C：3％～5％、H2O≤0.5％，所述保护渣的碱度为1.1～1.4、熔化温度区间为1100℃～1180℃，粘度为0.08Pa.s～0.15Pa.s。2.根据权利要求1所述的高铝钢板坯连铸方法，其特征在于，所述保护渣的化学元素质量百分配比为：SiO2：32.55％、Al2O3：0.98％、CaO：40.86％、MgO：0.78％、Na2O：5.71％、F—：10.50％、Li2O：1.92％、F.C：2.2％、T.C：4.3％、H2O：0.2％。3.根据权利要求1或2所述的高铝钢板坯连铸方法，其特征在于，所述保护渣的碱度为1.25、熔点为1171℃，粘度为0.12Pa.s。2CN111549197A说明书1/3页高铝钢板坯连铸方法技术领域[0001]本发明属于钢铁冶炼及连铸的技术领域，具体涉及一种高铝钢板坯连铸方法。背景技术[0002]高铝钢(Al含量0.5％左右)，高铝钢板坯的生产流程一般为转炉-精炼-连铸。转炉生产标准中，停吹游离氧目标750ppm，上限1000ppm，实际控制情况波动较大，最高达到1129ppm，这样会导致初始Al2O3夹杂物的生成较多，而现有高铝钢板坯生产工艺未对钢水中Al2O3含量做专门管控。在连铸过程中，钢水中的Al和结晶器保护渣中的SiO2反应剧烈，同时高铝钢中Al2O3含量本身较高，Al2O3夹杂上浮至保护渣中。两个因素同时作用，导致保护渣中的SiO2含量减少，Al2O3含量上升，保护渣变性严重，导致结晶器热电偶曲线波动很大，当两条热电偶曲线交叉时会激活红牌报警。此外，保护渣的变性导致弯月面冷却不均匀，板坯极易出现较深的纵裂纹，并且裂纹覆盖全板面。[0003]上述论述内容目的在于向读者介绍可能与下面将被描述和/或主张的本发明的各个方面相关的技术的各个方面，相信该论述内容有助于为读者提供背景信息，以有利于更好地理解本发明的各个方面，因此，应了解是以这个角度来阅读这些论述，而不是承认现有技术。发明内容[0004]为解决上述技术问题，本发明提出一种高铝钢板坯连铸方法。[0005]本发明的目的通过以下技术方案实现：提供一种高铝钢板坯连铸方法，包括下述步骤：[0006]S1、初炼，使用转炉进行初炼，转炉停吹游离氧目标500ppm，上限600ppm；[0007]S2、精炼，对初炼后的钢水进行精炼；[0008]S3、连铸，将精炼后的钢水注入中间包并将钢水从中间包浇注到结晶器中，进行连铸，得到连铸板坯，其中结晶器中保护渣的化学元素质量百分配比为：SiO2