一种含磷镍铁精炼脱磷的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108193020A(43)申请公布日2018.06.22(21)申请号201711452443.4(22)申请日2017.12.28(71)申请人江苏江南铁合金有限公司地址213119江苏省常州市武进区横山桥镇五一村(72)发明人梅泽锋章汉云(74)专利代理机构南京源古知识产权代理事务所(普通合伙)32300代理人马晓辉(51)Int.Cl.C21C7/064(2006.01)C22C33/04(2006.01)C22C38/08(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种含磷镍铁精炼脱磷的方法(57)摘要一种含磷镍铁精炼脱磷的方法，其特征在于包括如下步骤：（1）电弧炉底部先加200～600Kg，规格为10mm～50mm的块状石灰，平铺在电弧炉底部；（2）加5～15t含磷0.6%～1.5%的废镍，通电熔化，待50%～75%的废镍熔化后停电；（3）改为氧气吹炼，氧气压力控制在0.6MPa～0.8MPa；（4）待废镍全部熔尽后表面加块状石灰200～240Kg，氧化铁磷200～300Kg，吹氧熔尽，停止吹氧；（5）加块状石灰200～240Kg，氧化铁磷200～300Kg，进行吹氧；待石灰与氧化铁磷全部熔尽后，停止吹氧，温度控制在1550℃～1610℃；倾炉流渣，流掉炉内渣85%～90%，取合金液分析含磷量，如含磷量达到用户要求进行出炉，炉温控制在1550℃～1650℃；如达不到用户要求的继续本步骤的操作方法。CN108193020ACN108193020A权利要求书1/1页1.一种含磷镍铁精炼脱磷的方法，其特征在于包括如下步骤：（1）电弧炉底部先加200～600Kg，规格为10mm～50mm的块状石灰，其中CaO>90%、C<0.4%、S<0.06%、活性度≥320，平铺在电弧炉底部；（2）加5～15t含磷0.6%～1.5%的废镍，通电熔化，待50%～75%的废镍熔化后停电；（3）改为氧气吹炼，氧气压力控制在0.6MPa～0.8MPa，吹氧时保持吹氧棒的吹氧头应在合金溶液的中部进行吹氧，吹氧过程中保持合金溶液转动；（4）待废镍全部熔尽后表面加块状石灰200～240Kg，氧化铁磷200～300Kg，吹氧熔尽，停止吹氧，温度控制在1550℃～1610℃，倾炉流渣，流掉炉内渣85%～90%，回平炉体；（5）加块状石灰200～240Kg，氧化铁磷200～300Kg，进行吹氧；待石灰与氧化铁磷全部熔尽后，停止吹氧，温度控制在1550℃～1610℃；倾炉流渣，流掉炉内渣85%～90%，取合金液分析含磷量，如含磷量达到用户要求进行出炉，炉温控制在1550℃～1650℃；如达不到用户要求的继续本步骤的操作方法。2CN108193020A说明书1/2页一种含磷镍铁精炼脱磷的方法技术领域[0001]本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种含磷镍铁精炼脱磷的方法。背景技术[0002]镍被称为战略金属，同时镍资源又很匮乏。广泛用于不锈钢和特殊钢，造成供应短缺。通过回收各种废镍资源进行分拣、归类、除杂处理，为冶炼不锈钢企业提供合格的原材料，降低了冶炼不锈钢的生产成本，同时为国家节约了镍资源充分提高了镍的利用价值。[0003]现有技术一种电弧炉低成本高效脱磷冶炼工艺，申请公布号：CN102965467A，其冶炼炉料主要成份适用范围为：C:0%～10%、Si:0%～8%、Mn:0%～5%、P:0.01%～0.50%、Cr:0%～8%、Ni:0%～40%、S:0%～0.2%,余量为Fe,显然可见上述的含磷量较低，工艺复杂。发明内容[0004]一种含磷镍铁精炼脱磷的方法，其特征在于包括如下步骤：（1）电弧炉底部先加200～600Kg，规格为10mm～50mm的块状石灰，其中CaO>90%、C<0.4%、S<0.06%、活性度≥320，平铺在电弧炉底部；（2）加5～15t含磷0.6%～1.5%的废镍，通电熔化，待50%～75%的废镍熔化后停电；（3）改为氧气吹炼，氧气压力控制在0.6MPa～0.8MPa，吹氧时保持吹氧棒的吹氧头应在合金溶液的中部进行吹氧，吹氧过程中保持合金溶液转动；可以加速熔化并且扩大氧化的接触面，加速磷的氧化速度，节约电能；（4）待废镍全部熔尽后表面加块状石灰200～240Kg，氧化铁磷200～300Kg，吹氧熔尽，停止吹氧，温度控制在1550℃～1610℃，倾炉流渣，流掉炉内渣85%～90%，回平炉体；（5）加块状石灰200～240Kg，氧化铁磷200～300Kg，进行吹氧；待石灰与氧化铁磷全部熔尽后，停止吹氧，温度控制在1550℃～1610℃；倾炉流渣，流掉炉内渣85%～90%，取合金液分析含磷量，如含磷量达到用户要求进行出炉，炉温控制在1550℃～1