一种精炼旋转喷吹的脱磷装置及脱磷方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107190122A(43)申请公布日2017.09.22(21)申请号201710269751.7(22)申请日2017.04.24(71)申请人鞍钢股份有限公司地址114021辽宁省鞍山市铁西区鞍钢厂区内(72)发明人唐复平赵亮任子平廖相巍曹东王俊山万雪峰佟鑫田勇姚宇峰(51)Int.Cl.C21C7/064(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种精炼旋转喷吹的脱磷装置及脱磷方法(57)摘要本发明公开一种精炼旋转喷吹的脱磷装置及脱磷方法，将脱磷粉剂输送至钢液中，脱磷粉剂伴随气泡受离心力和上浮力的共同作用，沿螺旋线向液面漂浮，在离心力作用下，气泡向粉剂喷出方向区域运动，使脱磷粉剂更好的弥散于钢液中，同时在钢液内形成涡流缓慢上升，从而增加了脱磷粉剂在钢液内的停留时间，促进了钢液内脱磷的动力学条件，提高脱磷粉剂的利用率。应用该方法进行钢水脱磷生产，实现喷吹时间短，有效控制脱磷反应的动力学条件，使脱磷粉剂在钢液内充分扩散，粉剂的利用率提高，降低生产成本。CN107190122ACN107190122A权利要求书1/1页1.一种精炼旋转喷吹的脱磷装置，其特征在于：包括升降装置、供气系统、加料系统、旋转接头、旋转装置、旋转横枪、T形搅拌头、中空旋转管和框架；所述旋转横枪的枪身为中空管，枪头为T形搅拌头，在T形搅拌头的两侧设有喷吹孔，枪身及T形搅拌头包裹耐火材料；所述旋转装置包括电机和其内的空心轴；旋转横枪与旋转装置下部连接，枪身通过法兰与空心轴连接；旋转装置上部与中空旋转管下部连接，空心轴通过法兰与中空旋转管下部连接；中空旋转管上部与旋转接头内的轴承连接；旋转接头与供气系统和加料系统连通；旋转接头与框架固定；旋转装置固定在框架内，框架上端与升降装置连接；所述的升降装置包括卷扬机、定滑轮、吊钩，支撑架、设置在框架一侧的导向环、与导向环配合的导向杆；卷扬机、定滑轮、导向杆固定支撑架上；吊钩通过钢丝绳与框架连接。2.根据权利要求1所述的一种精炼旋转喷吹的脱磷装置，其特征在于：所述的旋转横枪总长度为4500-5000mm，枪身直径为150-200mm，T形搅拌头长度800-1000mm，直径为300-400mm，喷吹孔直径为10-20mm。3.一种应用权利要求1所述的精炼旋转喷吹脱磷装置的脱磷方法，包括如下步骤：1)转炉出钢温度控制在1550℃～1650℃，磷质量百分比控制在0.02％以下；2)旋转横枪通过升降装置由待机位开始下降，同时打开供气系统和加料系统，开始喷脱磷粉剂；3)旋转横枪的T形搅拌头进入钢水液面以下并距离钢水罐底0.3-1m后停止下降，启动旋转装置并逐步增加旋转速度，T形搅拌头转速设定为5-300r/min；4)旋转喷吹5-10min后通过升降装置开始提升旋转横枪，在旋转横枪的T形搅拌头提出钢水液面前转速需降到5-10r/min，提出钢水液面以上0.3-0.5m并保持这个位置再次加快旋转10-30s，转数为50-80r/min；5)降低旋转装置转数至停止，关闭供气系统和加料系统，结束喷吹，完成旋转喷吹的脱磷工序。4.根据权利要求3所述的一种精炼旋转喷吹的脱磷方法，其特征在于：所述的供气系统载气流量10-60Nm3/h，载气压力0.3-1.5MPa，载气为Ar气。5.根据权利要求3所述的一种精炼旋转喷吹的脱磷方法，其特征在于：所述的加料系统对脱磷粉剂输送量为5-15kg/t。6.根据权利要求3所述的一种精炼旋转喷吹的脱磷方法，其特征在于：所述的脱磷粉剂成分含有质量百分比CaO40-80％、FeO10-50％、CaF210-30％，粒度为0.05-0.1mm。2CN107190122A说明书1/5页一种精炼旋转喷吹的脱磷装置及脱磷方法技术领域[0001]本发明涉及钢铁冶金领域，特别涉及一种精炼旋转喷吹的脱磷装置及脱磷方法。背景技术[0002]洁净化是现代钢铁材料发展的主要趋势，洁净钢生产是现代钢铁冶炼技术发展的重要方向。O、P、S、H四大杂质元素的深处理问题，一直是伴随品种钢生产过程钢质纯净化与成本之间的主要矛盾及障碍。常规处理手段主要依靠真空(RH、VD)及电极(LF)。但此方法设备费用昂贵，使用和维护费高，既使轻处理一个工序成本也在30-60元/t，尤其在当下市场价格竞争异常激烈的前提下，提质增效更加重要。[0003]磷在钢中通常作为有害元素来加以控制，因为磷在钢中的偏析比较严重，使钢韧性变坏，产生“冷脆”现象，尤其在低温条件下，更容易发生“冷脆”，磷的偏析还会造成钢的各向异性，降低焊接性能、引起不锈钢的腐蚀疲劳。随着科学技术的迅猛发展，高级优质钢对钢材的冶金质量要求不断提高，尤其对钢中的磷含量不断提出更高要求。一些低温