一种高磷铬镍生铁脱磷的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102312033A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102312033A(43)申请公布日2012.01.11(21)申请号201110220308.3(22)申请日2011.07.28(71)申请人山西太钢不锈钢股份有限公司地址030003山西省太原市尖草坪街2号(72)发明人王鹏刘明生闫建新(74)专利代理机构太原市科瑞达专利代理有限公司14101代理人王思俊(51)Int.Cl.C21C1/02(2006.01)C21C1/04(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种高磷铬镍生铁脱磷的方法(57)摘要本发明涉及一种高磷铬镍生铁脱磷的方法，它包括下述依次的步骤：IEAF初步脱硅将高磷铬镍生铁加入电弧炉中熔化，初步脱硅，脱硅后铁水中硅的重量百分含量为0.05-1.0％；II扒除电炉渣兑入AOD或转炉，铁水温度为1400-1550℃；III脱磷在兑入的铁水中，加入石灰6-45kg/吨钢，莹石1-34kg/吨钢，碱度R为1-5，吹入氧、氮混合气体，氧与氮的比例为2∶1-5∶1，配气量为0.5-3Nm3/吨钢.分，钢水P的含量≤0.04％后，扒除氧化炉渣，即得低磷铁水。另一种方法是IEAF初步脱硅后扒除电炉渣后进行钢包铁水脱磷预处理。本高磷铬镍生铁脱磷的方法成本低、时间短，脱磷过程缩短到6-10分，提高了脱磷的效率。CN1023ACCNN110231203302312035A权利要求书1/1页1.一种高磷铬镍生铁脱磷的方法，它包括下述依次的步骤：IEAF初步脱硅将高磷铬镍生铁加入电弧炉中熔化，初步脱硅，脱硅后铁水中硅的重量百分含量为0.05-1.0％；II扒除电炉渣兑入AOD炉或转炉，铁水温度为1400-1550℃；III脱磷在兑入的铁水中，加入石灰与莹石，加入量为石灰6-45kg/吨钢，莹石1-34kg/吨钢，碱度R为1-5，吹入氧、氮混合气体，氧与氮的比例为2∶1-5∶1，配气量为0.5-3Nm3/吨钢.分，钢水P的含量≤0.04％后，扒除氧化炉渣，即得低磷铁水。2.一种高磷铬镍生铁脱磷的方法，它包括下述依次的步骤：IEAF初步脱硅将高磷铬镍生铁加入电弧炉中熔化，初步脱硅，脱硅后铁水中硅的重量百分含量为0.05-1.0％；II扒除电炉渣后进行钢包铁水预处理扒除电炉铁水表面的炉渣后，开始钢包铁水预处理脱P，钢水温度1400-1550℃；III脱磷在铁水中，加入石灰与莹石，加入量为石灰6-45kg/吨钢，莹石1-34kg/吨钢，碱度R为1-5，吹入氧气，氧化C升温，配气量为0.5-5Nm3/吨钢.分，钢水P的含量≤0.04％后，扒除氧化炉渣，即得低磷铁水。2CCNN110231203302312035A说明书1/5页一种高磷铬镍生铁脱磷的方法技术领域[0001]本发明涉及一种高磷铬镍生铁脱磷的方法，具体讲是含磷量0.06％-0.12％的铬镍生铁脱磷的方法。背景技术[0002]高磷铬镍生铁资源广、价格低，生产不锈钢时可以直接配用，但高磷铬镍生铁含硅、磷与碳均高，限制了高磷铬镍生铁的用量。[0003]现有的脱磷方法普遍用电炉氧化脱磷，在全冷料冶炼的模式下，融化生铁需要的温度较高，而脱磷温度要求钢水温度不能过高，二者相冲突，温度控制成为脱磷的限制性条件；同时电炉的氧气利用率，脱磷的成本高、消耗高、时间长。发明内容[0004]为了克服现有高磷铬镍生铁脱磷方法的成本高、时间长的不足，本发明提供一种成本低、时间短的高磷铬镍生铁脱磷方法。[0005]本发明的构思是以高磷铬镍生铁(或高磷铬镍生铁+其它镍合金)为原料，经EAF(电弧炉)熔化脱硅，AOD(氢氧脱碳)、转炉，或铁水预处理脱磷，为后工序冶炼提供低磷铁水。[0006]采用氧化脱磷的方法，选用CaO+SiO2+CaF2渣系作为脱磷剂。脱磷按照低温度、大渣量与高碱度的条件要求。[0007]本高磷铬镍生铁脱磷的方法包括下述依次的步骤：[0008]IEAF初步脱硅[0009]将高磷铬镍生铁加入电弧炉中熔化，初步脱硅，脱硅后铁水中硅的重量百分含量为0.05-1.0％；[0010]II扒除电炉渣兑入AOD炉(氢氧脱碳)或转炉，铁水温度为1400-1550℃；[0011]因电炉钢水渣量比较大，本步骤的主要目的就是减小渣量，扒除电炉渣后，将高磷铁水兑入AOD炉或转炉中。[0012]III脱磷[0013]在兑入的铁水中，加入石灰与莹石，加入量为石灰6-45kg/吨钢，莹石1-34kg/吨钢，碱度R为1-5，吹入氧、氮混合气体，氧与氮的比例为2∶1-5∶1，配气量为0.5-3Nm3/吨钢.分，钢水P的含量≤0.04％后，扒除氧化炉渣，即得低磷铁水。[0014]本高磷铬镍生铁脱磷的方法还可采用下述另一种方式，它包括下述依次的步骤：[00