一种精炼磷铁的方法.pdf
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一种精炼磷铁的方法.pdf
本发明涉及一种精炼磷铁的方法,该方法可将磷铁中的杂质元素钛和锰有效脱除,并保证磷含量的稳定。工艺流程为:1)将块状磷铁和添加剂制备成粉状;2)磷铁粉与添加剂按照一定的比例充分混合,并压制成块;3)成块后的样品经熔炼炉熔融,同时吹氧精炼即得高纯精磷铁。本发明对于磷铁精炼脱钛锰具有流程短,反应时间短,操作简单,易于工业化等优点。
一种含磷镍铁精炼脱磷的方法.pdf
一种含磷镍铁精炼脱磷的方法,其特征在于包括如下步骤:(1)电弧炉底部先加200~600Kg,规格为10mm~50mm的块状石灰,平铺在电弧炉底部;(2)加5~15t含磷0.6%~1.5%的废镍,通电熔化,待50%~75%的废镍熔化后停电;(3)改为氧气吹炼,氧气压力控制在0.6MPa~0.8MPa;(4)待废镍全部熔尽后表面加块状石灰200~240Kg,氧化铁磷200~300Kg,吹氧熔尽,停止吹氧;(5)加块状石灰200~240Kg,氧化铁磷200~300Kg,进行吹氧;待石灰与氧化铁磷全部熔尽后,停止
一种高铁磷比磷酸铁的制备方法.pdf
本发明公开了一种高铁磷比磷酸铁的制备方法,包括以下步骤:S1、配置亚铁盐溶液,向所述亚铁盐溶液中加入磷酸溶液及PEG得到反应底液,将反应底液加入到反应釜中并进行搅拌;S2、配置磷酸盐与双氧水混合液,将所述磷酸盐与双氧水混合液加入到上述盛有反应底液的反应釜中,待亚铁离子完全转化为铁离子后开始升温,升温至88~92℃后保温至反应物料完全转白后开始计时,并继续保温反应;S3、保温反应结束后洗涤浆料,洗涤至浆料的电导率在150μS/cm以下,进炉煅烧后得到所述高铁磷比磷酸铁。与现有技术相比,本发明方案制得的磷酸铁
一种高磷铁矿分离磷和铁的方法.pdf
本发明公开了一种高磷铁矿分离铁和磷的方法,属于高磷铁矿综合利用领域,解决目前高磷铁矿不能被充分利用的技术难题。本发明采用密闭钢带加热炉作为加热还原设备,将反应温度控制在950℃~1100℃,反应时间控制在25min~200min,得到热还原球团,热还原球团中的高磷铁矿粉中铁的还原率超过85%,磁选分离后,能得到全铁质量百分含量超过91%的金属铁粉,高磷铁矿的铁、磷分离效果好。本发明的方法能够在低碳、低温条件下实现磷和铁的高效分离,且工艺流程简单、环保,适于工业化规模利用高磷铁矿,能够解决目前高磷铁矿不能被
一种精炼旋转喷吹的脱磷装置及脱磷方法.pdf
本发明公开一种精炼旋转喷吹的脱磷装置及脱磷方法,将脱磷粉剂输送至钢液中,脱磷粉剂伴随气泡受离心力和上浮力的共同作用,沿螺旋线向液面漂浮,在离心力作用下,气泡向粉剂喷出方向区域运动,使脱磷粉剂更好的弥散于钢液中,同时在钢液内形成涡流缓慢上升,从而增加了脱磷粉剂在钢液内的停留时间,促进了钢液内脱磷的动力学条件,提高脱磷粉剂的利用率。应用该方法进行钢水脱磷生产,实现喷吹时间短,有效控制脱磷反应的动力学条件,使脱磷粉剂在钢液内充分扩散,粉剂的利用率提高,降低生产成本。