一种薄型高铬铸铁管的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108246982A(43)申请公布日2018.07.06(21)申请号201711393772.6C21D1/26(2006.01)(22)申请日2017.12.21C21D1/18(2006.01)B22C3/00(2006.01)(71)申请人安徽中一电气有限公司C21C7/068(2006.01)地址239300安徽省滁州市天长市冶山镇C21C7/06(2006.01)工业集中区C22C37/10(2006.01)(72)发明人查士荣卜启满C22C37/08(2006.01)(74)专利代理机构合肥中博知信知识产权代理C22C38/56(2006.01)有限公司34142C22C38/04(2006.01)代理人张加宽C22C38/44(2006.01)C22C38/46(2006.01)(51)Int.Cl.C22C38/06(2006.01)B22C9/24(2006.01)C22C38/02(2006.01)B22C9/02(2006.01)C22C33/06(2006.01)C22C33/08(2006.01)C21D9/08(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称一种薄型高铬铸铁管的制备方法(57)摘要本发明涉及管材技术领域，尤其涉及一种薄型高铬铸铁管的制备方法，包括：(1)选取废钢、铬铁、硅铁、锰铁和电解镍并将其投入中频感应熔炼炉中冶炼，待其完全熔化后加入钒铁，待其熔化后加入造渣剂除渣，得到混合物I；(2)自熔炼炉底部吹入惰性气体进行搅拌，同时自熔炉上部吹入混有氧气的惰性气体；(3)脱氧处理；(4)待铁水控温至1600～1650℃时进行浇注；当铸件温度低于250℃打箱；(5)退火、淬火处理；(6)回火处理；即得所述的薄型高铬铸铁管；本发明通过处理工艺的改进，提高高铬铸铁管中脱碳、脱磷的效果，提高其成品的硬度、抗裂性能；同时，通过浇筑工艺的考究降低了薄型高铬铸铁管的工艺难度。CN108246982ACN108246982A权利要求书1/1页1.一种薄型高铬铸铁管的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)选取废钢、铬铁、硅铁、锰铁和电解镍并将其投入中频感应熔炼炉中冶炼，待其完全熔化后加入钒铁，待其熔化后加入造渣剂除渣，得到混合物I；(2)自熔炼炉底部吹入惰性气体进行搅拌，同时自熔炉上部吹入混有氧气的惰性气体；(3)将混合物I升温至1560～1580℃，加入铝粉作为脱氧剂进行脱氧处理；(4)采用水玻璃砂制造该薄型高铬铸铁管的铸件砂型，待铁水控温至1600～1650℃时进行浇注；当铸件温度低于250℃打箱；(5)退火、淬火处理：将待处理工件在200℃以下装炉，然后以50℃/h的速度升温至500℃，保温1～1.5h，然后以不超过100℃/h的温升速度升温至1050℃，保温1～2h，然后将工件快速出炉进行空淬；(6)回火处理：以40℃/h的温升速度升温至250～300℃，保温1.3～1.5h，然后继续升温至450～500℃，保温2～3h，然后冷却至室温，即得所述的薄型高铬铸铁管。2.根据权利要求1所述的薄型高铬铸铁管的制备方法，其特征在于：步骤(2)中，自熔炉上部吹入的混有氧气的惰性气体中，惰性气体与氧气的体积比为1：(0.3～0.6)。3.根据权利要求1所述的薄型高铬铸铁管的制备方法，其特征在于：步骤(4)中，水玻璃砂型砂腔内涂刷有锆英粉醇基涂料。4.根据权利要求1所述的薄型高铬铸铁管的制备方法，其特征在于：步骤(4)中，在浇注1/2的铁水后，向铁水液面上撒上防氧化剂，所述防氧化剂的用量为铁水重量的0.2～0.8％，然后继续浇注完铁水。2CN108246982A说明书1/6页一种薄型高铬铸铁管的制备方法技术领域[0001]本发明涉及管材技术领域，尤其涉及一种薄型高铬铸铁管的制备方法。背景技术[0002]铸铁管，顾名思义，是用铸铁浇铸成型的管子。传统的，铸铁管广泛应用于给水、排水和煤气输送管线；在工业用热电偶中，还存在一种添加有高铬合金材料并经特殊工艺一次性铸造成型的高铬铸铁管，它作为工业用热电偶的保护套管，具有抗磨损、耐腐蚀、耐高温及导热优良等特点，是工作在具有腐蚀、冲刷、高温条件下理想的热电偶保护套管，可在1100℃以内长期使用，最高工作温度为1200℃，性能稳定可靠，可使热电偶的使用寿命提高数十倍。是硫酸沸腾炉、碳素焙烧炉、有色冶炼炉等测温装置的最佳保护套管。[0003]高铬铸铁管的厚度对于待测介质的温度及时的传递到热电偶的测量端影响较大，若高铬铸铁管的壁厚较大，固然可以起到很好的耐磨、抗磨损的效果，但是，其对于热量的传递具有一定的滞后性，对于需要精密控制温度，或温度快速变化的场所，壁厚过大的高铬铸铁管对于热电偶的温