高铬铸铁的冶炼工艺及高铬铸铁管的制备工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113832383A(43)申请公布日2021.12.24(21)申请号202111173767.0C21C7/06(2006.01)(22)申请日2021.10.09C21C7/00(2006.01)B22D13/02(2006.01)(71)申请人四川维珍高新材料有限公司B22D27/18(2006.01)地址610000四川省成都市中国(四川)自由贸易试验区成都市青白江区香岛大道1509号(成都国际铁路港A区4楼A0412-A0413号)(72)发明人王伟陈佳明李科(74)专利代理机构成都欣圣知识产权代理有限公司51292代理人胡小亮(51)Int.Cl.C22C33/08(2006.01)C21C1/08(2006.01)C21C1/04(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图2页(54)发明名称高铬铸铁的冶炼工艺及高铬铸铁管的制备工艺(57)摘要本发明为解决现有技术中高铬铸铁冶炼工艺存在夹渣缺陷的问题，提供一种高铬铸铁的冶炼工艺和高铬铸铁管的制备工艺。该高铬铸铁的冶炼工艺包括原料预处理、装炉、升温熔化、过程造渣、造渣脱氧、出钢准备、出钢和浇铸等步骤。其中，在过程造渣、造渣脱氧和出钢准备工序中，通过多次在钢液表面造渣，并利用玻化熔渣对钢液进行保护，以减少钢液与空气的接触，避免最终得到的高铬铸铁合金内部形成夹渣等缺陷。该高铬铸铁管的制备工艺中，采用冶炼工艺得到钢液后进行离心浇铸。离心浇铸时，玻化熔渣构建高温保护层以及完美的顺序凝固温度场，可以避免管件内壁因冷却过程温度骤降导致的龟裂、中间疏松等铸造缺陷减少了钢水浇铸量以减少机械加工余量。CN113832383ACN113832383A权利要求书1/1页1.高铬铸铁的冶炼工艺，其特征在于，所述冶炼工艺包括以下步骤：步骤S1，原料预处理；步骤S2，装炉：清理中频炉炉体，先在炉底装入适量石灰，然后装入钼铁、低磷废铁，最后装入高铬、微铬、镍和铜；步骤S3，升温熔化；步骤S4，过程造渣：化钢过程中，分批次加入硅钙粉和石灰，产生渣料并由渣料覆盖钢液表面；步骤S5，造渣脱氧：当钢液加热至1500±20℃后，插入铝块进行脱氧，脱氧后向钢液表面加入石灰和萤石进行表面造渣，直至产生白渣并保持白渣状态；步骤S6，出钢准备：去除钢液表面的白渣，向钢液中加入玻璃渣和萤石，升温至1600±10℃，保温，待出钢；步骤S7，出钢：将炉内钢液导入钢包内，静置；步骤S8，浇铸：当钢液温度降至1480±10℃时，浇铸，得到高铬铸铁的铸件。2.根据权利要求1所述的高铬铸铁的冶炼工艺，其特征在于，所述步骤S2中，石灰用量为炉内钢液总量的0.10.15wt%。~3.根据权利要求1所述的高铬铸铁的冶炼工艺，其特征在于，所述步骤S3中，初期控制中频炉功率为600~700kwh，待有钢液溶液熔化时，逐渐开大功率至最大功率。4.根据权利要求1所述的高铬铸铁的冶炼工艺，其特征在于，所述步骤S5中，铝块用量为炉内钢液重量的0.4~0.6wt%。5.根据权利要求1所述的高铬铸铁的冶炼工艺，其特征在于，所述步骤S6中，钢液中玻璃渣和萤石的加入总重量为炉内钢液重量的1~1.5wt%。6.根据权利要求1~5中任意一项所述的高铬铸铁的冶炼工艺，其特征在于，所述步骤S7中，出钢过程中加入铈，并随钢液混充入钢包内；铈的加入量为钢包内钢液重量的0.1~0.2wt%。7.高铬铸铁管的制备工艺，其特征在于，主要原料经权利要求1~6中任意一项所述的高铬铸铁的冶炼工艺加工后，离心浇铸，得到高铬铸铁管。8.根据权利要求7所述的高铬铸铁管的制备工艺，其特征在于，出钢后，再次向钢包内加入玻璃渣和萤石，搅拌使玻璃渣和萤石充分熔化。9.根据权利要求8所述的高铬铸铁管的制备工艺，其特征在于，钢液中玻璃渣和萤石的加入总重量为炉内钢液重量的1.5~2wt%。10.根据权利要求7~9中任意一项所述的高铬铸铁管的制备工艺，其特征在于，离心浇铸时，采用以下步骤：步骤S81，准备型筒，对型筒进行烘烤，烘烤温度330±10℃；步骤S82，对型筒进行预处理；步骤S83，对型筒进行喷涂，喷涂温度220~250℃，喷涂厚度1.0~1.5mm；步骤S84，设定离心机G值为70；步骤S85，浇铸，控制钢液浇铸速度25~35kg/s；步骤S86，毛坯在型筒内保温缓慢冷却，得到高铬铸铁管。2CN113832383A说明书1/6页高铬铸铁的冶炼工艺及高铬铸铁管的制备工艺技术领域[0001]本发明涉及合金铸造技术领域，尤其涉及一种高铬铸铁的冶炼工艺及高铬铸铁管的制备工艺。背景技术[0002]高铬铸铁具有较高的含铬量、良好的硬度、抗蚀性及抗氧化性，同时具有较普通白口铁更高的韧性，因此广泛应用于各种磨料磨损场合及各