一种含铬高硅钢薄带及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103276174A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103276174103276174A(43)申请公布日2013.09.04(21)申请号201310212112.9(22)申请日2013.05.31(71)申请人武汉科技大学地址430081湖北省武汉市青山区建设一路(72)发明人刘静陈文思程朝阳林希峰甘章华向志东(74)专利代理机构武汉科皓知识产权代理事务所(特殊普通合伙)42222代理人张火春(51)Int.Cl.C21D8/12(2006.01)C22C38/34(2006.01)C21C5/52(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书5页说明书5页(54)发明名称一种含铬高硅钢薄带及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种含铬高硅钢薄带及其制备方法。其技术方案是：高硅钢薄带的硅含量为5.5~7.0wt%，铬含量为0.05~10.0wt%，其余为铁及不可避免的杂质。制备方法是：先按所述含铬高硅钢薄带的化学组分，以工业纯铁、商业用硅和纯铬为原料配料；再采用中频真空感应炉熔炼原料，在1250℃~1650℃条件下浇铸成铸坯，将铸坯在800℃~1250℃条件下锻造成厚度为10~20mm的板坯，然后将板坯在700℃~1250℃条件下热轧成厚度为0.6~0.8mm的薄带，最后将薄带在150℃~750℃条件下温轧至0.2~0.3mm。本发明具有成本低、工艺简单和能利用现有设备的特点，所制备的含铬高硅钢薄带的脆性改善明显，塑性提高显著，板形良好。CN103276174ACN1032764ACN103276174A权利要求书1/1页1.一种含铬高硅钢薄带的制备方法，其特征在于所述含铬高硅钢薄带的硅含量为5.5~7.0wt%，铬含量为0.05~10.0wt%，其余为铁及不可避免的杂质；含铬高硅钢薄带的制备方法是：(1)原料准备：按所述高硅钢薄带的化学组分，以工业纯铁、商业用硅和纯铬为原料配料；(2)冶炼：采用中频真空感应炉熔炼原料，在1250℃~1650℃条件下浇铸成铸坯；(3)锻造：将铸坯在800℃~1250℃条件下锻造成厚度为10~20mm的板坯；(4)热轧：将板坯在700℃~1250℃条件下热轧成厚度为0.6~0.8mm的薄带；(5)温轧：将薄带在150℃~750℃条件下温轧至0.2~0.3mm，即得含铬高硅钢薄带。2.根据权利要求1所述的含铬高硅钢薄带的制备方法，其特征在于所述商业用硅的纯度为99.5wt%。3.根据权利要求1所述的含铬高硅钢薄带的制备方法，其特征在于所述纯铬的纯度为99.9wt%。4.根据权利要求1所述的含铬高硅钢薄带的制备方法，其特征在于所述热轧的工艺是：每道次压下量为20~60%；温轧的工艺是：第一道次压下量为15~50%，以后各道次压下量为20~50%。5.一种含铬高硅钢薄带，其特征在于所述含铬高硅钢薄带是根据权利要求1~4项中任一项所述含铬高硅钢薄带的制备方法所制备的含铬高硅钢薄带。2CN103276174A说明书1/5页一种含铬高硅钢薄带及其制备方法技术领域[0001]本发明属于高硅钢薄带技术领域，具体涉及一种含铬高硅钢薄带及其制备方法。技术背景[0002]硅钢通常是指0.2~6.5wt%的铁硅合金，其含碳量很低(一般低于0.02wt%)，主要用作各种电机和变压器的铁芯，是电力、电子和军事工业中不可缺少的重要软磁合金。硅钢在磁性材料中用量最大，同时是一种节能的重要金属功能材料。[0003]高硅钢一般是指4.5~6.7wt%Si的铁硅合金，而通常所指的是6.5wt%Si铁硅合金。研究表明，随着硅含量的增加，硅钢片的铁损降低，磁感应强度增大，当硅的质量分数增加至6.5%时便具有最佳的软磁性能——磁滞伸缩(λS)几乎为零，在使用过程中噪音大大降低；磁晶各向异性系数K1比3wt%Si铁硅合金更低，且电阻率更高，所以铁损最小，可大大6减少使用过程中的能耗损失；磁导率最大，可达到μm=3.8×10，且矫顽力低，易于磁化和退磁。故高硅钢是制作发电机、发动机、变压器以及其他电器仪表的理想铁芯材料。可有效提高效能，降低能耗及噪音，产生巨大的经济及社会效益。[0004]但是，随着硅含量的增加，硅钢片的伸长率急剧降低，机械加工性能变差，给材料的进一步加工带来了诸多困难，以致无法用传统的轧制工艺进行高硅钢的生产制备。[0005]目前，世界范围内6.5wt%Si高硅钢片的制造方法主要包括喷射成型法、液体合金甩带法、粉末轧制法(DPR)、化学气相沉积法(CVD)、等离子体化学气相沉积法(PCVD)和熔盐电沉积法等方法。这些方法普遍存在生产周期长、成本高、工艺复杂、薄带尺寸受到限制和所用原料对环境有污染等缺点，因此不利于工业化批量式生产。[0006