一种高铬-高钒型钒钛矿球团的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102517442A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102517442A(43)申请公布日2012.06.27(21)申请号201110406404.7(22)申请日2011.12.08(71)申请人黑龙江建龙钢铁有限公司地址155126黑龙江省双鸭山市岭东区双选路64号(72)发明人张勇姚本金陈立军陈立文曲刚巩明健张路春纪守考曹淑华(74)专利代理机构哈尔滨市松花江专利商标事务所23109代理人韩末洙(51)Int.Cl.C22B1/243(2006.01)C22B1/214(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书33页页(54)发明名称一种高铬-高钒型钒钛矿球团的制备方法(57)摘要一种高铬-高钒型钒钛矿球团的制备方法，它涉及一种钒钛矿球团的制备方法。本发明要解决现有的制备高铬-高钒型钒钛磁铁矿球团的工艺存在球团矿易发生过熔，从而结块或结瘤，影响成品球质量的问题。高铬-高钒型钒钛矿球团的制备方法通过以下步骤实现：配料、混合烘干、造球、生球筛分、竖炉焙烧。本发明的钒钛矿球团中钒钛粉达到含钒4.5％以上，满足了高炉钒钛冶炼要求。本发明的一种高铬-高钒型钒钛矿球团的制备方法用于制备钒钛矿球团。CN102574ACN102517442A权利要求书1/1页1.一种高铬-高钒型钒钛矿球团的制备方法，其特征在于高铬-高钒型钒钛矿球团的制备方法通过以下步骤实现：一、配料：按重量份数比称取钒钛矿45～50份、铁料50～55份、膨润土1.8～2.1份，其中铁料是按重量百分比由11％～28％的铁矿粉和72％～89％的超细铁粉组成的，铁矿粉的粒径为0.5mm～3.5mm，超细铁粉的细度为-325目≥85％或-200目≥95％；二、混合烘干：将步骤一所称取的钒钛矿、铁料和膨润土混合均匀，烘干使混合料的含水率降至6％～8％；三、造球：造球过程中，加水使生球含水率控制在9％～11％；四、生球筛分：选取步骤三中粒径范围为8～16mm的生球，不符合条件的生球返回步骤三再次进行造球操作；五、竖炉焙烧：将步骤四选取的生球通过布料机均匀的布入竖炉炉顶处的烘干床内，烘干床温度控制为500～600℃、烟罩温度控制为100～150℃、料层厚度控制为150～200mm、烘干时间为10～20min；生球在烘干床内经过烘干脱水预热氧化后，在燃烧室温度为1000～1100℃、燃烧室压力为12～16kPa、煤气压力为21～23kPa、助燃风压力为19～21kPa的条件下焙烧，焙烧时间为20～40min，然后冷却，冷却后的成品球团从炉底排出，得高铬-高钒型钒钛矿球团。2.根据权利要求1所述的一种高铬-高钒型钒钛矿球团的制备方法，其特征在于步骤一中按重量份数比称取钒钛矿46～49份、铁料51～54份、膨润土1.9～2.0份。3.据权利要求1或2所述的一种高铬-高钒型钒钛矿球团的制备方法，其特征在于步骤五中烘干床温度控制为520～580℃、烟罩温度控制为90～140℃、料层厚度控制为160～190mm。4.据权利要求1或2所述的一种高铬-高钒型钒钛矿球团的制备方法，其特征在于步骤五中燃烧室温度为1020～1070℃、燃烧室压力为13～15kPa、煤气压力为21.5～22.5kPa、助燃风压力为19.5～20.5kPa。2CN102517442A说明书1/3页一种高铬-高钒型钒钛矿球团的制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种钒钛矿球团的制备方法。背景技术[0002]现有技术中，高铬-高钒型钒钛磁铁矿矿物组成复杂，竖炉焙烧时热工操作制度不宜确定，容易导致球团矿过熔，发生结块或结瘤，影响成品球质量。发明内容[0003]本发明是要解决现有的制备高铬-高钒型钒钛磁铁矿球团的工艺存在球团矿易发生过熔，从而结块或结瘤，影响成品球质量的问题，而提供一种高铬-高钒型钒钛矿球团的制备方法。[0004]本发明的高铬-高钒型钒钛矿球团的制备方法通过以下步骤实现：[0005]一、配料：按重量份数比称取钒钛矿45～50份、铁料50～55份、膨润土1.8～2.1份，其中铁料是按重量百分比由11％～28％的铁矿粉和72％～89％的超细铁粉组成的，铁矿粉的粒径为0.5mm～3.5mm，超细铁粉的细度为-325目≥85％或-200目≥95％；[0006]二、混合烘干：将步骤一所称取的钒钛矿、铁料和膨润土混合均匀，烘干使混合料的含水率降至6％～8％；[0007]三、造球：造球过程中，加水使生球含水率控制在9％～11％；[0008]四、生球筛分：选取步骤三中粒径范围为8～16mm的生球，不符合条件的生球返回步骤三再次进行造球操作；[0009]五、竖炉焙烧：将步骤四选取的生球通过布料机均匀的布入竖炉炉顶处的烘干床内，烘干床温度控制为500～600℃、