一种低成本高性能烧结钕铁硼磁体的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108281272A(43)申请公布日2018.07.13(21)申请号201810039225.6(22)申请日2018.01.16(71)申请人宁波招宝磁业有限公司地址315200浙江省宁波市镇海区招宝山街道大通路355号(72)发明人贺琦军林建强(51)Int.Cl.H01F41/02(2006.01)H01F1/057(2006.01)H01F1/08(2006.01)C22C38/16(2006.01)C22C38/10(2006.01)C22C38/12(2006.01)C22C38/06(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种低成本高性能烧结钕铁硼磁体的制备方法(57)摘要本发明公开了一种低成本高性能烧结钕铁硼磁体的制备方法，包括如下步骤：将原料中的镝铁合金和铽铁合金一起放入真空熔炼炉中熔炼，进行除渣，去除氧化皮，得到铽镝铁合金；将除镝铁合金和铽铁合金之外的其他原料进行真空熔炼得到主合金铸锭；铽镝铁合金进行高能球磨，制得纳米粉；主合金铸锭进行制粉，得到主合金粉末；将所得的纳米粉与主合金粉末在混料机中混合均匀；所得的混合粉进行磁场取向成型，然后等静压压成密度大于4～5g/cm3的坯料；坯料在含有氮气或氩气等惰性气体的中间过渡室中进入烧结热处理炉，在高温真空烧结、真空时效热处理、间歇风冷后制备高性能磁体。此方法制备磁体需要镝或铽用量少，成本低且所得磁体性能高。CN108281272ACN108281272A权利要求书1/1页1.一种低成本高性能烧结钕铁硼磁体的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：1)在真空度小于1×10-2Pa，压升率小于30Pa/h的条件下，将原料中的镝铁合金和铽铁合金一起放入真空熔炼炉中熔炼，进行除渣，去除氧化皮，得到铽镝铁合金；2)将除镝铁合金和铽铁合金之外的其他原料进行真空熔炼得到主合金铸锭；3)将步骤1)所得的铽镝铁合金进行高能球磨，制得粒径小于1微米的纳米粉；4)将步骤2)所得的主合金铸锭进行制粉，得到主合金粉末；5)在氮气或氩气等惰性气体保护下，将步骤3)所得的纳米粉与步骤4)所得的主合金粉末在混料机中混合均匀；6)将步骤5)所得的混合粉进行磁场取向成型，然后等静压压成密度大于4～5g/cm3的坯料；7)坯料在含有氮气或氩气等惰性气体的中间过渡室中进入烧结热处理炉，在高温真空烧结、真空时效热处理、间歇风冷后制备高性能磁体。2.根据权利要求1所述的一种低成本高性能烧结钕铁硼磁体的制备方法，其特征在于，步骤2)所述的真空熔炼工艺为采用速凝甩带工艺制得厚度为0.2-0.5mm的钕铁硼合金薄片，或采用铸锭工艺制得钕铁硼合金铸锭。3.根据权利要求1所述的一种低成本高性能烧结钕铁硼磁体的制备方法，其特征在于，步骤4)所述的制粉工艺为先将合金铸锭进行粗破碎，加入0.02wt％-0.70wt％的抗氧化剂，然后气流磨制成平均粒径为3～5μm的主合金粉末。4.根据权利要求3所述的一种低成本高性能烧结钕铁硼磁体的制备方法，其特征在于，所述的粗破碎是将制得的主合金通过破碎机及球磨工艺或者氢碎工艺破碎成60-100目的粉末颗粒。5.根据权利要求1所述的一种低成本高性能烧结钕铁硼磁体的制备方法，其特征在于，步骤6)中的成型磁场强度为1.8-2.2T，等静压压力为200-240MPa。6.根据权利要求1所述的一种低成本高性能烧结钕铁硼磁体的制备方法，其特征在于，步骤7)中高温真空烧结工艺为1020-1080℃烧结2-5h，真空度控制在10-3Pa以下，真空时效热处理工艺为450-550℃热处理3-5h，真空度控制在10-3Pa以下。2CN108281272A说明书1/4页一种低成本高性能烧结钕铁硼磁体的制备方法技术领域[0001]本发明涉及稀土永磁材料技术领域，更具体地说，它涉及一种低成本高性能烧结钕铁硼磁体的制备方法。背景技术[0002]1983年日本的佐川真仁等人在对RE-Fe-X三元合金进行广泛研究的基础上，采用粉末冶金工艺制备出磁能积高达290kJ/m3的钕铁硼(Nd-Fe-B)烧结钕铁硼磁体，开创了第三代稀土永磁材料。烧结Nd-Fe-B广泛应用于军工设备、电声器件、电动机、发电机、计算机硬盘驱动器(HDD)、音圈电机(VCM)、人体核磁共振成像仪(MRI)、微波通讯技术、控制器、仪表、磁分离设备、磁卡盘及其他需用永久磁场的装置和设备中。[0003]烧结钕铁硼磁体是以Nd2Fe14B化合物为主相，周围包覆着富稀土相的结构。其主要的技术指标包括剩磁Br、最大磁能积(BH)max、矫顽力Hc、居里温度Tc。经过20多年的研究发展，设计出了合理的合金成分和成熟的制备工艺，使磁体的剩磁Br达到了理论值的96％以上，最高