一种制备耐腐蚀高性能烧结钕铁硼磁体的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102568809A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102568809A(43)申请公布日2012.07.11(21)申请号201210051618.1B22F3/16(2006.01)(22)申请日2012.03.01B22F9/04(2006.01)(71)申请人烟台正海磁性材料股份有限公司地址264006山东省烟台市开发区珠江路22号(72)发明人于永江李广军史丙强杜伟赵福永(74)专利代理机构北京双收知识产权代理有限公司11241代理人吴杰解政文(51)Int.Cl.H01F41/02(2006.01)C22C33/02(2006.01)C22C38/00(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书44页页(54)发明名称一种制备耐腐蚀高性能烧结钕铁硼磁体的方法(57)摘要本发明一种制备耐腐蚀高性能烧结钕铁硼磁体的方法，属于一种制备方法，该方法先将主相合金材料放于带坯连铸炉内熔化，熔化后浇铸成主相合金片，晶界相合金材料制成快淬晶界相合金带，再将上述主相合金片和晶界相合金带分别制粉，在无氧环境中将晶界相合金粉末中加入纳米Co粉末混合均匀，将上述混合了纳米Co的晶界相合金粉末与破碎后的主相合金粉末混合均匀，在无氧环境下的磁场中取向并压制成压坯，将上述压坯在惰性气体保护下的无氧环境中送入真空烧结炉内，经三次高温烧结和两次时效处理制成高耐蚀性的钕铁硼烧结永磁材料。本发明方法制备的烧结钕铁硼磁体耐蚀性强、成本低。CN1025689ACN102568809A权利要求书1/1页1.一种制备耐腐蚀高性能烧结钕铁硼磁体的方法，其特征在于：包括以下步骤：1)将纯度大于99％的主相合金材料放于带坯连铸炉内熔化，熔化后浇铸成主相合金片，合金片厚度为0.1-0.4mm，2)将纯度大于99％的晶界相合金材料采用紫铜辊快淬工艺制成快淬晶界相合金带，合金带厚度为30-80μm，3)将上述主相合金片和晶界相合金带分别制粉，将主相合金片破碎成平均颗粒直径为2-8μm的粉末，晶界相合金带破碎成平均颗粒直径为1-5μm的粉末，4)在惰性气体保护下的无氧环境中，将晶界相合金粉末中加入占其重量20-100％、经分散处理的纳米Co粉末，纳米Co粉末的平均颗粒直径小于100nm，将两者混合均匀，5)在惰性气体保护下的无氧环境中，将上述混合了纳米Co的晶界相合金粉末与破碎后的主相合金粉末混合均匀，混合了纳米Co的晶界相合金粉末的重量占总重量的1-10％，6)将上述步骤5)中混合均匀的粉末在惰性气体保护下的无氧环境中，在1.5-3T的磁场中取向并压制成压坯，7)将上述压坯在惰性气体保护下的无氧环境中送入真空烧结炉内，进行600～700℃×2-4hr一次烧结，然后进行800～900℃×2-4hr的二次烧结、快冷，再进行1000～1100℃×2-6hr的三次高温烧结、快冷，最后依次进行850～950℃×1-6hr和450～600℃×1-6hr的时效处理，制成高耐蚀性的钕铁硼烧结永磁材料。2.如权利要求1所述的制备耐腐蚀高性能烧结钕铁硼磁体的方法，其特征在于：所述主相合金片先用氢爆法进行一级破碎，然后用气流磨进行二级破碎，晶界相合金带用球磨法进行一级破碎，然后用气流磨进行二级破碎。3.如权利要求2所述的制备耐腐蚀高性能烧结钕铁硼磁体的方法，其特征在于：在真空烧结炉内，所述压坯先进行650℃×3hr一次烧结，然后进行850℃×4hr二次烧结、快冷，再进行1080℃×4hr的第三次高温烧结、快冷，然后进行900℃×3hr和500℃×3hr的时效处理制成高耐蚀性的钕铁硼烧结永磁材料。4.如权利要求3所述的制备耐腐蚀高性能烧结钕铁硼磁体的方法，其特征在于：所述主相合金材料包括Nd23％、Pr6％、Fe69.65％、Cu0.1％、Ga0.1％、Al0.1％、B1.05％，上述含量为重量比含量。5.如权利要求3所述的制备耐腐蚀高性能烧结钕铁硼磁体的方法，其特征在于：所述晶界相合金材料包括Nd18％、Pr8％、Dy20％、Fe50.9％、Cu0.4％、Ga0.2％、Al2％、B0.5％，上述含量为重量比含量。2CN102568809A说明书1/4页一种制备耐腐蚀高性能烧结钕铁硼磁体的方法技术领域[0001]本发明涉及一种采用金属颗粒物制造物品的方法，具体涉及一种改变金属粉末的性质制造物品的方法。背景技术[0002]烧结R-Fe-B系永磁体自1983年问世以来，因其优异的磁性能、相对低廉的价格和充足的资源储备而迅速在计算机、电机工程、医疗设备、移动电话、家用电器、通讯、汽车工业等领域得到广泛的应用。但是R-Fe-B系永磁体和Sm-Co系永磁体相比最明显的缺点是耐腐蚀性差，从而限制了这类磁体在潮湿、高温等环境中的应用，所以关于