含废铜料的冷却液回收系统及处理废铜料的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108277348A(43)申请公布日2018.07.13(21)申请号201810046415.0(22)申请日2018.01.17(71)申请人嘉善超盛五金材料有限公司地址314107浙江省嘉兴市嘉善县干窑镇范东村长浜红旗塘大桥南堍西侧(72)发明人姚雨明(74)专利代理机构北京维正专利代理有限公司11508代理人戚小琴(51)Int.Cl.C22B7/00(2006.01)C22B15/00(2006.01)B01D29/27(2006.01)C23G1/02(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图4页(54)发明名称含废铜料的冷却液回收系统及处理废铜料的方法(57)摘要本发明公开了一种含废铜料的冷却液回收系统及处理废铜料的方法，属于铜套生产技术领域，其技术要点：一种含废铜料的冷却液回收系统，包括用于混合水溶液的收集装置、冷却液处理装置、回收装置以及控制器。其处理废铜料的方法包括：步骤S1、将切割产生的废铜料随冷却液流入储液槽内，废铜料截留在过滤袋上，而冷却液流入水箱内暂存；步骤S2、打开卡箍，取下过滤袋，将废铜料放入清洗箱内并添加清洗剂进行除油污处理，并采用流动的清水冲洗2-3遍；步骤S3、将废铜料放置在晾晒架上脱水晾干后放入烘箱内进行干燥处理，即可得到铜料。本发明降低了冷却液的消耗，提高了利用率；过滤袋内的废铜料经后期处理后可重新回炉使用，提高了废铜料的回收利用率。CN108277348ACN108277348A权利要求书1/1页1.一种含废铜料的冷却液回收系统，包括用于混合水溶液的收集装置、冷却液处理装置、回收装置以及控制器，其特征在于：所述收集装置，包括位于切割机刀具（1）下方的储液槽（2），所述储液槽（2）的下方设有排液口（3）；所述冷却液处理装置，包括安装在所述排液口（3）处的导液管（4）、安装在储液槽（2）下方的水箱（5）以及开设在水箱（5）侧壁上的出液管口（6），所述水箱（5）内设有与所述导液管（4）上下对应的过滤袋（7），所述过滤袋（7）通过卡箍（8）固定连接在导液管（4）上；所述回收装置，连接所述处理装置，包括连接在出液管口（6）处的回流管（9）以及安装在回流管（9）自由端部的喷液管（10），所述回流管（9）上依次安装有提升泵（11）以及提升阀门（12）；所述控制器分别与所述提升泵（11）、提升阀门（12）电连接。2.根据权利要求1所述的含废铜料的冷却液回收系统，其特征在于：所述水箱（5）内安装有用于支撑所述过滤袋（7）的过滤桶罩（13），所述过滤桶罩（13）外壁上设有与所述水箱（5）内壁固接的支架（14）。3.根据权利要求2所述的含废铜料的冷却液回收系统，其特征在于：所述储液槽（2）内设有冲洗水管（15），所述冲洗水管（15）的一端连接于回流管（9），其另一端上设有喷头（16）。4.根据权利要求3所述的含废铜料的冷却液回收系统，其特征在于：所述水箱（5）的底部开设有出水管（17），所述出水管（17）上安装有与所述控制器电连的出水阀门（18）。5.根据权利要求4所述的含废铜料的冷却液回收系统，其特征在于：所述水箱（5）的底壁朝着出水管（17）口方向倾斜设置。6.根据权利要求5所述的含废铜料的冷却液回收系统，其特征在于：所述提升阀门（12）为四通阀门，所述四通阀门分别与冲洗水管（15）、回流管（9）、喷液管（10）以及自然水管相连通。7.一种处理废铜料的方法，其特征在于：包括以下操作步骤，步骤S1、将经切割机刀具（1）切割后产生的废铜料随着冷却液一起流入到储液槽（2）内，在过滤袋（7）的拦截下，废铜料截留在过滤袋（7）上，而冷却液经由导液管（4）流入到水箱（5）内暂存；步骤S2、打开卡箍（8），取下过滤袋（7），将废铜料连同过滤袋（7）一起放入清洗箱内，加入清洗剂后进行除油污处理，接着再采用流动的清水冲洗2-3遍；步骤S3、将步骤S2中的废铜料放置在晾晒架上进行脱水晾干，接着放入烘箱内进行干燥处理后得到铜料。8.根据权利要求7所述的处理废铜料的方法，其特征在于：在步骤S1中，在除杂后的冷却液内补充润滑油后经由提升泵（11）重新由喷液管（10）流入到切割机刀具（1）处进行冷却和润滑处理。9.根据权利要求7所述的处理废铜料的方法，其特征在于：所述清洗剂采用环保型多功能金属表面清洗剂，所述环保型多功能金属表面清洗剂是以磷酸、磷酸氢二钠、柠檬酸、十二烷基苯磺酸钠、OP-10、净洗剂、添加剂KJQ-1为主要原料制得的。2CN108277348A说明书1/5页含废铜料的冷却液回收系统及处理废铜料的方法技术领域[0001]本发明属于铜套生产技术领域，更具体地说，它涉及一种含废铜料的冷却液回收系统及处理废铜料的方法。背景技术[0002]