废铝小料回收熔炼铸棒系统及废铝小料回收熔炼铸棒方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105648222A(43)申请公布日2016.06.08(21)申请号201610117131.7(22)申请日2016.03.02(71)申请人江阴迪新金属工业有限公司地址214415江苏省无锡市江阴市祝塘镇永昌工业区(72)发明人丁建明(74)专利代理机构江阴市同盛专利事务所(普通合伙)32210代理人唐纫兰申萍(51)Int.Cl.C22B7/00(2006.01)C22B21/06(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称废铝小料回收熔炼铸棒系统及废铝小料回收熔炼铸棒方法(57)摘要本发明涉及的一种废铝小料回收熔炼铸棒系统，其特征在于它包括熔炼双室炉（1）、侧井（2）、铝液搅拌机（3）、加料台（4）、输送绞筒（5）、输送震动机（6）、动力装置（7）、料框（8）、预热加温箱（9）、抽烟箱（10）、排气管道（11）、除尘排气装置（12）、余热管道（17）、保温精炼炉（18）、铝水排放通道（19）以及铸棒机（20）。本发明废铝小料回收熔炼铸棒系统及废铝小料回收熔炼铸棒方法具有加料效率高，能源利用率高，生产效率高的优点。CN105648222ACN105648222A权利要求书1/1页1.一种废铝小料回收熔炼铸棒系统，其特征在于它包括熔炼双室炉（1）、侧井（2）、铝液搅拌机（3）、加料台（4）、输送绞筒（5）、输送震动机（6）、动力装置（7）、料框（8）、预热加温箱（9）、抽烟箱（10）、排气管道（11）、除尘排气装置（12）、余热管道（17）、保温精炼炉（18）、铝水排放通道（19）以及铸棒机（20）；所述熔炼双室炉（1）的主室（1.1）与次室（1.2）左右布置，熔炼双室炉（1）的纵向为其长度方向，所述次室（1.2）的前方设置有侧井（2），所述侧井（2）内设置铝液搅拌机（3），所述加料台（4）上设置有下料口（4.1），加料台（4）下方设置输送震动机（6），输送震动机（6）的进料口位于下料口（4.1）下方，所述料框（8）位于加料台（4）的一侧，所述输送绞筒（5）的出料口位于侧井（2）的进料口上方的一侧，所述输送绞筒（5）的进料口连接输送震动机（6）的出料口，所述动力装置（7）用于驱动输送绞筒（5）动作，所述输送绞筒（5）靠近其出料口的一段外围设置预热加温箱（9），所述输送绞筒（5）的中段设置有预热夹套，所述输送绞筒（5）靠近其进料口的一段外围设置有抽烟箱（10），预热夹套的两端开口，预热夹套的两端分别与预热加温箱（9）与抽烟箱（10）连通，抽烟箱（10）的一侧通过排气管道（11）连接除尘排气装置（12），所述熔炼双室炉（1）的次室（1.2）顶部通过一根余热管道（17）连接预热加温箱（9），所述熔炼双室炉（1）的主室（1.1）的铝水排放口连接保温精炼炉（18），保温精炼炉（18）的铝水经过铝水排放通道（19）连至铸棒机（20）。2.根据权利要求1所述的一种废铝小料回收熔炼铸棒系统，其特征在于所述熔炼双室炉（1）的主室（1.1）的左侧设置有燃烧器（14），所述侧井（2）进料口正上方还设置有引风机（15），引风机（15）通过引风管道（16）连接燃烧器（14）的供料口。3.一种废铝小料回收熔炼铸棒方法：其特征在于采用如权利要求1的废铝小料回收熔炼铸棒系统进行作业，该废铝小料回收熔炼铸棒方法的步骤为：步骤一：将装有废铝小料的料框（8）运送至加料台（4）的一侧；步骤二：将料框（8）内的废铝小料在加料台（4）的下料口（4.1）进行下料；步骤三：从下料口（4.1）下料的废铝小料依次经过输送震动机（6）以及输送绞筒（5）运送至侧井（2）内，其中废铝小料分别在预热夹套对应处的输送绞筒（5）内进行一次预热，在预热加温箱（9）对应处的输送绞筒（5）内进行二次预热，一次预热的温度的温度是200℃~250℃，二次预热的温度是250℃~300℃，废铝小料在输送震动机（6）以及输送绞筒（5）内的输送速度是每分钟5~20米；步骤四：废铝小料在（2）侧井内经过铝液搅拌机（3）的搅拌熔化成铝水进入熔炼双室炉（1）的次室（1.2）；步骤五：铝水在熔炼双室炉（1）内满炉后放入保温精炼炉（18）；步骤六：保温精炼炉（18）内添加改性材料进行改性；步骤七：将保温精炼炉（18）内铝水排放经过铝水排放通道（19）连至铸棒机（20）进行铸棒。2CN105648222A说明书1/3页废铝小料回收熔炼铸棒系统及废铝小料回收熔炼铸棒方法技术领域[0001]本发明涉及一种废铝小料回收熔炼铸棒系统及废铝小料回收熔炼铸棒方法。背景技术[0002]铝是一种可循环利用的资源，铝合金铝棒是由废旧铝和废铝合金材料或含铝的废料，经重新熔化提炼而得到的铝合金铝棒，是铝合金铝棒的一个重要来源。废铝熔炼