一种废铜料再生回收方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107955883A(43)申请公布日2018.04.24(21)申请号201710999890.5(22)申请日2017.10.24(71)申请人镇江市丹徒区华发五金有限公司地址212141江苏省镇江市丹徒区辛丰镇下方村(72)发明人邹卫国(74)专利代理机构苏州集律知识产权代理事务所(普通合伙)32269代理人安纪平(51)Int.Cl.C22B15/00(2006.01)C22B7/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种废铜料再生回收方法(57)摘要本发明公开了一种废铜料再生回收方法，包括如下步骤：烘干：将废铜料放置于烘干炉中烘干；磁选：将烘干后的废铜料放置于磁选机中磁选；压块：将磁选后的废铜料放置于压模中，利用液压机将废铜料压成铜块；熔化：将铜块放置于熔炼炉内熔化成铜液；脱氧：将熔炼炉内的温度升高至铜液沸腾，然后加入脱氧剂，脱氧剂的质量占铜液质量的0.03～0.06%；然后除去浮渣；覆盖：向脱氧后的铜液中加入覆盖剂并继续升温至沸腾，然后停止加热并静置10～20min，然后除去浮渣；细化：向铜液中加入细化剂后凝固得到纯铜块，细化剂的质量占铜液质量的0.4～0.8%。本发明具有的有益效果：能够有效去除废铜料的里的杂质，提高回收品质。CN107955883ACN107955883A权利要求书1/1页1.一种废铜料再生回收方法，其特征在于：包括如下步骤：烘干：将废铜料放置于烘干炉中，并设定烘干温度为60～100℃，烘干时间为6～10min；磁选：将烘干后的废铜料放置于磁选机中，并设定磁场强度为12000～14000GS，磁选时间为10～30min；压块：将磁选后的废铜料放置于压模中，利用液压机将废铜料压成铜块；熔化：将铜块放置于熔炼炉内熔化成铜液，并设定熔化温度为950～1050℃；脱氧：将熔炼炉内的温度升高至铜液沸腾，然后加入脱氧剂，脱氧剂的质量占铜液质量的0.03～0.06%；然后除去浮渣；覆盖：向脱氧后的铜液中加入覆盖剂并继续升温至沸腾，然后停止加热并静置10～20min，然后除去浮渣；细化：向铜液中加入细化剂后凝固得到纯铜块，细化剂的质量占铜液质量的0.4～0.8%。2.根据权利要求1所述的一种废铜料再生回收方法，其特征在于：废铜料为铜块、铜丝、铜皮、铜屑、铜泥和铜管中的至少两种。3.根据权利要求1所述的一种废铜料再生回收方法，其特征在于：脱氧步骤中，以质量分计算，脱氧剂包括40～50%的P-Cu合金，其余为脱水木炭。4.根据权利要求3所述的一种废铜料再生回收方法，其特征在于：P-Cu合金中P的质量分数为6～10%。5.根据权利要求1所述的一种废铜料再生回收方法，其特征在于：覆盖步骤中，以质量分计算，覆盖剂包括50～70%的Na4SiO4，10～20%的NaCl，其余为碎玻璃。6.根据权利要求1所述的一种废铜料再生回收方法，其特征在于：烘干步骤中，烘干温度为80℃，烘干时间为8min。7.根据权利要求1所述的一种废铜料再生回收方法，其特征在于：磁选步骤中，磁场强度为13000GS，磁选时间为20min。8.根据权利要求1所述的一种废铜料再生回收方法，其特征在于：熔化步骤中，熔化温度为1000℃。9.根据权利要求1所述的一种废铜料再生回收方法，其特征在于：脱氧剂的质量占铜液质量的0.045%。10.根据权利要求1所述的一种废铜料再生回收方法，其特征在于：细化剂的质量占铜液质量的0.6%。2CN107955883A说明书1/3页一种废铜料再生回收方法技术领域[0001]本发明属于废铜回收技术领域，具体涉及一种废铜料再生回收方法。背景技术[0002]我国铜矿资源紧缺、铜矿产量与铜冶炼产量之间的差距不断扩大，促使废铜利用量的增加。如果依靠大量进口铜精矿来满足冶炼产能的需求，我国的铜工业就会受制于人，缓解这一矛盾现实可行的办法，就是积极利用废铜资源。许多废旧产品中含有大量的铜制部件，许多铜制部件的生产过程中又会产生大量的铜屑、铜泥等废料，可见，废铜料回收存在巨大的经济价值和社会价值。然而废铜料本身往往含有大量油污和水分，在回收过程中极易使铜料发生氧化，从而导致铸件品质下降。发明内容[0003]本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种废铜料再生回收方法，能够有效去除废铜料的里的杂质，提高回收品质。[0004]为解决现有技术问题，本发明公开了一种废铜料再生回收方法，包括如下步骤：烘干：将废铜料放置于烘干炉中，并设定烘干温度为60～100℃，烘干时间为6～10min；磁选：将烘干后的废铜料放置于磁选机中，并设定磁场强度为12000～14000GS，磁选时间为10～30min；压块：将磁选后的废铜料放置于压模中，利用液压机将废